4.2.4 斜拉筋 材料——ASTM A106 GR B or C · 纵向冲击试验值最小值在-27℃时27 J。 斜拉筋也必须满足船级社的下列要求和其它的铸碳钢要求： · 最高含碳量 0.21%； · 锰最小含量 0.60%； · t>25 mm，进行细砂抛光处理。 斜拉筋：直径φ168,壁厚11
6.BOP搬运系统
7.隔水管张紧系统
四、桩腿制造流程介绍
4.1 JU2000E（海洋石油942）桩腿概述
4.1.1 桩腿分段长度 海洋石油942桩腿全长约167米（从桩靴底部到桩腿顶部）。桩腿总长约164米 （包括盲齿条在内）。 桩腿从下往上分为7个分段制造：G1到G7； 每段的长度分别为： G1=19634.4 mm（包括盲齿条） G2/G3/G4/G5/G6=25603.2 mm G7=16459.4 mm
4.2 桩腿材料
(仅供参考)
JU2000E桩腿材料规格如下： 4.2.1 桩腿齿条 材料——调质钢 ASTM A517 GR Q ，A 级超声波探伤检查，屈服极限为690 MPa，抗拉强度为790/930 MPa，V 型缺口冲击最小平均值，纵向在-37℃、T/4 厚时为69 J，在 -27℃、T/2 厚时为69 J ，无裂纹和叠层的气切割齿，1/4 厚度 处的硬度为260 布氏硬度，真空除气，细晶粒最高含硫量为0.01%，最高含碳量 为0.18%。 厚度178MM，宽838MM 4.2.2 桩腿弦管 淬火、调质钢 ASTM A517 GR Q ，A 级超声波探伤检查，屈服极限为690 MPa，抗拉强度为790/930 MPa，V 型缺口冲击最小平均值，纵向在-37℃、T/4 厚时为69 J，在 -27℃、T/2 厚时为69 J ，最高含硫量为0.010%，最高含碳量 为0.18%。腿弦管成形后应进行热处理或应力消除。 壁厚83MM，宽700MM 4.2.3 斜拉筋和水平拉筋 材料——最小屈服极限 520MPa，纵向V 型缺口冲击测试在-40℃时41 J 或 在-37℃时45 J，最高含碳量0.18% 斜拉筋:直径φ273,壁厚21.4 水平拉筋:直径φ324,壁厚28.6
自升式钻井平台 JU2000E简介
一、概述
JU2000E型自升式钻井平台由美国 FRIEDE & GOLDMAN公司设计，该平台 型长70.36米，型宽76.00米，型深9.45米， 悬臂梁总长55.60米，桩腿总长166.98米， 最大作业水深122米，最大钻井作业深度 9150米。平台适合于世界范围122米水深以 内的各种海域环境条件下的钻井作业，平 台根据客户的要求可设计120至140人的住 所。
二、主要技术参数
（续）
三、部分设备介绍
1. 升降系统
2.悬臂粱滑移系统
3.钻台上底座滑移系统
4.SPHS系统
simultaneous (online and offline ) pipe handling system
5.CPHS系统
cartridge pipe handling system
4.3 桩腿建造流程 （见下页）
打坡口 立单片
齿条弦管焊接
拉筋管
桩腿分靴制造
完
4.1.2 齿条分段长度 齿条厚度=177.8mm 齿条长度分为3种规格： P1=19634.4mm P2*5=(P2A+P2B)*5=(12801.6+12801.6)*5=128015mm P3=16459.4mm 每个桩腿齿条共计36根；盲齿条3根；半圆板66块（每个桩腿齿条33个对接口） 如果齿条为外购件的话，弦管焊接及齿条弦管的坡口应都已完成。