如何降低企业的生产成本(doc 54页)如何降低生產成本(一)迎接戰略性降低成本時代1.貫徹節約經營2.認識產品成本結構3.掌握生產活動實態(二)現場幹部必備的降低成本之管理技術1.取決管理技術之因素2.材料費之減低3.人工費之減低4.製造費用之減低5.銷管費用及營業外費用之減低(三)降低成本常用之管理工具1.降低成本目標表之編製2.直接材料成本之降低3.節省直接人工成本4.改善設備配置降低成本5.吸收銷管費用及間接用人費用(四)向不顯眼的損失挑戰1.斤斤計較勞動時間的流逝2.防止過大的設備投資奪走企業生命3.謹防因不良品及退貨太多而倒閉4.嚴防交期延誤及成本的追求者(五)培育熱心降低成本的追求者第一單元迎接戰略性降低成本時代壹：貫徹節約經營清代名詩人鄭板櫅：「鋤荷日當午，汗滴禾下土，誰念盤中餮，粒粒皆辛苦」每個人都應該具有「節約」之理念。

節約是整個公司大家的事，如何確立整個公司統一的價值觀，成為首要之途！本課程以降低成本訴求，絕不是喊著改善企業體質就能湊效，而是必須具備正確的認知，運用適當管理技術，熟練管理工具，持續不斷的改善意志才能顯現成效。

吝嗇節約眼前的合理性剎那間的、瞬間的對眼不易見的浪費感覺遲鈍只見樹木、不見森林要求延長工作時間物理的切割方式計較高薪酬支出費用感覺總體的全體的合理性有計劃的、長期的對眼不易見的很敏感捉大不計小以正常工作時數為原則戰略性地吸收成本因素注意高的勞動分配率肯對意念或情報等無形資產而支付金錢價值感覺1.2.產品成本結構棒型圖3.產品別邊際利益圖參：掌握生產活動實態1.產品單價直方圖→應用統計方法專握受訂單價之變化2.了解資金流向是否合於目的3. 製造部門生產力數據表68/1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 生產量3,983,000G 4,304,700 2,982,853 3,986,800 3,636,300 4,227,400 3,732,000 4,527,300 3,884,500 3,942,700 4,600,700 3,923,200 2 從業人員數120人 120 135 135 134 133 133 133 133 133 133 133 3 總機械時間59,432 62,016 34,675 62,016 54,560 64,600 52,248 48,326 50,125 52,133 58,300 58,120 4 總機械操動時間42,408 46,055 50,388 44,628 39,886 46,733 41,483 40,293 41,112 42,438 47,934 46,321 5 主要機械總時間18,952 19,584 15,912 19,776 15,840 20,600 15,792 16,020 17,810 15,921 17,880 18,927 6 主要機械操動時間15,927 17,878 12,746 15,089 12,573 14,908 14,518 15,221 15,386 14,880 15,732 16,927 7 總就業時間17,480 18,240 14,664 18,432 14,254 19,600 16,632 17,880 18,203 17,040 18,940 17,808 8 總出勤時間(總工數) 20,14521,641 15,106 23,021 17,072 19,807 16,126 18,688 18,840 19,689 19,826 18,297 9 黃銅材料投入量2,918,941G 3,154,699 2,185,984 2,921,726 2,664,862 3,098,050 2,734,996 3,317,832 2,846,756 2,889,408 3,371,623 2,875,117 10 黃銅製品產出量1,751,364 1,893,820 1,300,512 1,755,036 1,599,200 1,858,830 1,640,112 2,351,300 1,709,504 1,743,650 2,022,010 1,735,670 11 不良數量3,585 3,877 2M785 3,597 3,473 3,800 3,459 4,040 3,496 3,648 4,149 3,731 12 客戶訴怨件數2件 2 3 3 5 2 0 0 1 3 4 2 13 交期遲延件數18 17 11 12 11 13 9 9 10 21 14 16 14 停滯工時110H 117 180 143 133 126 131 154 163 159 178 151 15 總機械台數323台 323 323 323 323 323 311 311 311 310 310 310 16 遊閒機械台數12 12 15 30 20 27 21 20 17 15 15 15 17 機械事故損失金融0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 萬元4.製造部門生產力統計表No. 名稱計算式1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1 每1人份生產量泝總生產量沴從業人員數33,192G 35,873 22,095 29,532 27,137 31,785 28,060 30,040 29,207 29,207 34,592 29,4982 每小時生產量泝總生產量沊總機械時間67 69 86 64 67 65 71 94 77 76 79 683 總機械操動率沝總機械操動時間沊總機械時間71.4% 74.3 145.3 72.0 73.1 72.3 79.4 83.4 82.0 81.4 82.2 79.74 主要機械操動率泞主要機械操動時間沀主要機械總時間84.0 91.3 80.1 76.3 79.4 72.4 91.9 95.0 86.4 93.5 88.0 89.45 出勤率洰總出勤時間泀總就業時間115.2 118.6 103.0 124.9 119.8 101.1 97.0 104.5 103.5 115.5 104.7 102.76 黃銅步留率泇黃銅製品產出量泍黃銅材料投入量60.0 60.0 59.5 60.1 60.0 60.0 60.0 70.9 60.0 60.3 60.0 60.47 不良數量率沰不良數量泝生產量0.09 0.09 0.09 0.09 0.08 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.108 客戶訴怨件數泹2件 2 3 3 5 2 0 0 1 3 4 29 交期遲延件數泏18 17 11 12 11 13 9 9 10 21 14 1610 停滯工時泩110H 117 180 143 133 126 131 154 163 159 178 15111 遊閒機械率炔遊閒機械台數泑總機械台數3.7% 3.74.6 9.3 6.2 8.4 6.8 6.45.5 4.8 4.8 4.812 機械事故損失金額炘0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0萬元〝掌握生產活動實態〞為降低成本最重要工作之一，檢視目前本公司常用管理工具，產品別、部門別各項表格…。

1.第一單元介紹範例我們正在使用中！→可以再進階作法為何？2.第一單元介紹範例我們尚未使用！→返回工作崗位，可以先著手是那一種？3.表格之選用心得分享？第二單元現場幹部必備的降低成本之管理技術壹、取決管理技術之因素肆、製造費用之減低貳、材料費之減低伍、銷管費用及間接用人費之降低參、人工費之減低壹、取決管理技術之因素管理技術必須配合企業之目的，適時加以靈活運用方為上策，因為經營管理改善的目的與重點因企業環境之變化有所不同，由是之故，管理技術的採用，所取決之因素乃為：一、企業的特色與強度二、製品之分類三、成本之構成四、省力投資五、企業規模六、企業年齡七、管理水準如眾週知，企業之經營以獲利為首要，而收益力之提高不外乎：一、提高售價二、增加銷貨數量三、降低成本唯售價一提高，勢將減少銷量，又因市場競爭激烈，不易如願以償，故降低成本一途，實為經營者當前應努力以赴之急務，茲按成本的分類、列述材料費、人工費、製造費用、銷管費用，與提高等之管理技術如下：貳、材料費之減低表一減低材料費之管理技術區分對象目標適用技術降低成本製造成本材料費設計階段中，減低材料費，提高材料使用率（包括產品設計、製造規範設計）標準化、共同化、VE（價值工學），材料尺寸之指定，製作零件材料一覽表，加強工程設計，材料流程圖之整備、圖面與規範之整備。

估價計算、採購或工程發包手續之合理化。

樣品之購置，採購市場之調查，協力廠之選擇，採購規範之整備。

訂購至出廠後須防止耗損及注意不良製品之淘汰耗損。

驗收技術之提高，出貨手續的合理化，倉儲作業的改善，帳物合一之達成，退料手續的合理化。

工程中材料使用率之提高，不良率之降低。

技術標準與作業標準之設定，品質管理之活用。

實驗計劃法之應用。

(一)加工前對於材料的尺寸，須有明確的指示，可防止採購以及材料出庫時之損失，唯須設計者對於工作方法具有充分之知識與經驗。

(二)設計者應圖面上附好一份材料零件一覽表。

(三)工作設計應將工作次序與方法，以及與這些有關各項，諸如機械作業者，定貨批數、作業工數、工程期間，使用具等加以決定，使作業者得以發揮更佳的工作效率。

(四)價值工學（VE）的使用，使其材料的耗用、節省與工數得以減少，例如某工作機械工廠，原使用電動的翻砂方法，後改用電桿加工來完成製品，不但外觀好，製品重量減輕，工程也簡化。

(五)製品的取材，從設計以至繪圖之階段中必須考慮到，圖面分發至作業單位之前，檢討有無遺漏或錯誤。

(六)追求設計技術之進步，藉以製造附加價值高之產品。

(一)採購物品的說明書須力求完備，發包工程時須用正確的圖樣和說明書。

(二)圖樣說明書之內容須簡明扼要，不必要的項目必須避免，必要的項目必須詳列。

(三)購買品的市況價格，須要作系統性之調查。

(四)協力廠之選擇，必須考慮下列因素：1.對方交貨的確實性及商場的信用。

2.從支付貨款的條件計算資金成本是否合理。

3.進料驗收時如因不良品太多，耗費甚多之檢查費用及退回手續之事務費用時，必須研究出有利對策。

三、入庫儲存階段：(一)材料出庫領用必須根據作業計劃所列之需要量。

(二)材料儲存、保管、搬運，必須活用科學管理之方法。

(三)全面採ABC重點管理。

(四)永續盤存制度有效之實施。

(五)退料手續必須徹底執行。

四、工程階段：(一)負責生產技術及工作設計人員須厘定完善的作業標準，技術標準。

(二)活用品質管制技術時除編製不良品統計，以及各種管理圖表之外，必須做好品質考核之工作。