φ60m堆取料机施工技术方案1．φ60m圆型堆场堆取料机施工组织构成
2. φ60m圆型堆场堆取料机施工机具
φ60m圆型堆场堆取料机施工流程图
3. 圆形堆取料机的用途及主件备件
圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀堆料场,本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场,经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀后取出,也可以混匀堆料及混匀取料同时进行.
宜安装在大棚内工作.工作环境温度20-40℃.
4. 结构特征及工作原理
(1)整机结构特征
本机主要由以下几大部分组成:
a.刮板机构
b.端梁行走机构
c.松料耙机构
d.回转机构
e.悬臂皮带机
f.液压系统
g.电控系统
h.金属结构件: 主梁、中心支柱、转盘及支架等.
(2)本机为中控过程控制操作,全自动化作业,具有:
a.堆料、取料同时进行,结构紧凑.
b.混匀性能好,运行可靠,安全性高.
c.各工作机构设有故障报警,维修方便.
(3)工作原理
本机可分别或同时堆料及取料作业.
a.堆料作业: 物料由高架皮带机输送到料场中心, 经漏料斗落入悬臂皮带机上,悬臂皮带机按堆料程序.
b.取料作业
取料机主梁一端支撑在中心支柱的回转轴承上, 另一端固定在直径60米轨道上的端梁行走机构上.
取料时,主梁由端行走机构驱动,围绕中心支柱转动,安装在主梁上的料耙将物料耙落到主梁下面的刮板链内,连续转动的刮板链将物料刮至中心支柱下面的中心漏斗后, 物料滑落到地下皮带机系统输送到指定地方.
本机的悬臂机构俯仰, 料耙移动采用了液压传动方式,刮链板的张紧装置采用了液压油缸式张紧,气囊式蓄能器供压方式.
5. 机器的安装调试和试运转
5.1安装
5.1.1轨道安装
轨道的安装应符合下列要求:
a.与中心支座基础不同心度小于10mm；
b.轨道圆度误差10mm；
c.轨道平面度10米范围内小于15mm, 直径范围内小于50mm；
d.接顶面或侧面偏差小于1mm；
e.接缝间隙小于5mm.
5.1.2中心支柱
中心支柱是本机的基础, 由于大件发运原因，双层筒，加强肋，环座应在现场拼接施焊成组件.
安装组件时应先把中心落料管置于中心孔内, 然后调整组件的紧定螺钉，使环座的下平面基准线的尺寸为1000mm，并且调下双层筒上平面中心与轨道的同心度不应大于5mm，上平面的水平度不大于2mm，然后进行一次灌浆.
“附件”安装后即可按顺序安装中心立柱及其它附件，安装精度应付合图纸要求.
支柱应与主梁同时安装并焊于活动环上，采用周边10mm连续角焊.
中心支柱安装好后，可将中心落料管按照图纸要求与环座连接.
5.1.3端梁行走机构
行走机构由两个台车组构成。
台车组在工厂已进行整台组装，安装时应注意每组台车的两个车轮连线必须垂直于轨道直径，并且保证台车组中心与端梁中心的距离及与主梁中心线的夹角.
5.1.4主梁
为方便运输，主梁解体，现场采用螺栓连接付组装，组装时应保证上拱度.
主梁安装前应与铰座组装，安装时应调正两铰座与回转中心的对称度，调正好位置后将铰座焊于活动环上.
主梁与端梁行走机构及头轮固定架与主梁的安装采用螺栓紧固.
5.1.5刮板机构
刮板机构的安装应符合图纸要求，保证头轮、刮板、链架、尾轮中心对称度及左右轨道的平行度.
刮板链架安装后，即可安装刮板，应注意间隙28-29mm，安装各组松料刮板，刮板链轨道防尘板应最后安装.
驱动装置的安装应严格执行图纸要求
5.1.6转盘及支架
安装转盘之前应首先安装回转推力向心交叉滚动轴承.转盘及支架采用螺栓群与回转轴承连接，并现场施焊液压箱支座，安装后应检验上部回转支撑及下部回转推力向心交叉滚动轴承的同轴度，不应大于15mm.
5.1.7平台梯子
梯子平台可按图纸分部安装，为防止发运变形，栏杆在现场组装后焊接，平台与支撑解体为四片，现场按图纸拼接施焊.
梯子可根据现场情况逐步安装到位.
5.1.8集电器装置
集电器装置安装在中心支柱内，安装时应调整继电器中心轴套与回转交叉滚子轴承同轴度不大于2mm，调整后将底座及上连接座分别焊于中心支柱隔板.
5.1.9悬臂机架
悬臂机架安装前应先将机架体与转盘及机架的铰座安装在一起，吊装到转盘上后应找正机架铰座与回转中心的中心度及对称度，然后
将转盘支架的铰座焊于转盘上。
5.1.10俯仰机构
俯仰油缸两端铰座应调整好位置后焊于转盘及悬臂机架上，油箱焊于转盘液压箱支座上，油箱路布局可按现场情况以近、直为准，钢管弯曲半径应大于50mm，管线应牢固可靠，安装要求应符合
GB3766-88液压系统通用技术条件。
5.1.11回转机构
回转机构驱动装置的安装应符合图纸要求，其中垫圈及挡圈应在齿轮啮合间隙调整好后，分别焊于转盘上，其啮合侧隙0.5-0.96mm。
5.1.12悬臂皮带机
悬臂皮带机的安装应符合GB1095-89带式输送机技术条件，安装导料槽时应注意导料槽R2450中心应与悬臂支架铰耳中心轴心的同心度，然后，导料槽焊于悬臂支架上，料流检测安装架安装时应注意其角度.
5.1.13料耙
松料耙机构属于大型结构件，其中料耙是在现场拼接成型，焊接要符合图纸要求. 吊装料耙前应首先安装变幅张紧装置，变幅张紧架中心应位于两滑道之中心. 料耙安装后应能在滑道上滑行自如，无卡滞现象. 料耙安装后即可安装料耙油缸.
5.1.14液压系统
液压系统包括料耙驱动机构及刮板链张紧机构两部分，安装要求符合GB3766-83液压系统通用技术条件. 液压管路的定向应根据近、直的原则，按现场实际情况调整.
5.2 试运转
为使机器能够正常安全工作，在机器投入生产前应对各部分进行调试和试运转，通过调试有关部件，使机器达到设计能力.
5.2.1调试前的准备工作
a.调试工作应在机器安装检查合格后进行。
现场要彻底检理干净，以保证设备安全运行;
b.检查电气线路接线是否正确，检查各加油润滑部分是否完好;
5.2.2手动试车
a.回转机构
回转驱动电机采用变频调速方式，其目的是使悬臂机架在往复回转中运动及停止能够保持平衡.回转调试时应注意吊挂电缆无卡滞现象.
定位回转左右极限的限位开关应满足260度回转角度，并且不应与主梁料耙等碰撞，调整制动器间隙.回转时应观察集电器装置与转盘的同心度. 在260度范围内左右回转几次，调整120度回转定位.
b.悬臂皮带机
启动皮带机后，检查有无托辊不转动及皮带跑偏现象，检查打滑、跑偏、料流、增料等检测装置动作是否可靠.
c.俯仰机构
俯仰机构为液压传动，首先应调整溢流阀使之工作压力达到12左右，然后调整悬臂机架上升及下降限位开关使悬臂皮带即头部改向滚筒上面标高上限位达15.5m，下限位达5.5m.
d.料耙机构
松料耙机构的驱动装置为液压传动，油缸工作压力应整定为13，料耙与水平夹角应暂调整为38度，料耙往复移动时应平稳，管路不应有异常噪音、渗油、抖动等现象，两端限位开关应定位准确，满足左右各2米的工作位置.
e.刮板机构
刮板机构应首先调整刮板链张紧装置，其工作压力应整定为6，刮板链张紧后即可调整驱动装置，点动驱动电机，注意转动方向及刮板是否与链架干涉. 空载运行5分钟.
f.行走机构
检查电机是否同步。
调整制动器间隙，调整工作速度的无级变速，用快速行走轨道行走一周（注意悬臂支架与之配合），行走机构应无噪音，无减速机漏油现象.
5.2.3连锁试车
a.按堆料程序全面启动各个环节，人为搬动料流检测装置，空载运行80分钟.
b.按取料程序全面启动各个环节，空载运行30分钟.
c.实验本机与皮带机的连锁共2次.
5.2.4带载试车
a.实验堆料时皮带机有无跑偏及打滑现象.
b.取料时调整料耙往复运动速度及料耙与物料堆积角度，调整行走速度使刮板刮料顺畅.
5.3安全保护
5.3.1悬臂皮带机
悬臂皮带机设有皮带打滑、跑偏、料流、增料等检测装置，当物料超载或其他原因造成中心漏斗物料溢满时，物料触碰中心漏斗倾斜开关，而使皮带停机，应维护后再开机工作，禁止带载启动作业. 5.3.2堆料作业时悬臂机架上严禁站人，维修时悬臂机架上工作人员不应多于3人.
5.2.3回转大轴承和回转支承在运行100小时及500小时应检查，螺栓不应有松动现象，以后每运行1000小时检查一次.
5.2.4悬臂机架头部设有防碰料位检测器，当检测器碰触料堆时，机架应自动快速上料.
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。