中心立柱的下部设有一个圆锥形料
斗和三个互成120°的钢支腿。支腿支
撑于圆形料场地下的钢筋混凝土基础上，
其中设有爬梯，供人员进入中心立柱内

部检修维护电缆、管路等。回转平台座
在回转轴承上，采用机械传动方式。回
转机构采用变频调速，保证在带载起动、
运行和停车时平稳无冲击，并设有安全
可靠的制动和过载保护装置。取料时臂
门架式刮板取料机
刮板取料机模型
转运站至圆形煤罐剖面图
圆形煤场料堆三维模型
系统流程
卸煤系统流程
#1A #2A #3A C-7A C-8A C-9A XC
#1B #2B #3B C-7B C-8B C-9B
上煤系统流程
#1YDQ C-10A C-11A #4A #5A #6A
#1YDQ #2YDQ
架回转实现无级调速，以保证取料均匀。
回转轴承能承受足够的轴向力和倾覆力
矩，用防尘金属罩保护，其结构能适应
恶劣工作环境，具有防尘，防浸水和加
油、清洗、维修方便等功能。
中心立柱底座模型
中心立柱部件展示
门架式刮板取料机

门架式刮板取料机是将刮板式取料机设在一门形
构架上，取料机的俯仰采用机械卷扬式，门架一端与中
封闭式圆形煤场
30 万 吨 以 上 ， 能 满 足 二 期 工 程 投 产 后 4*300MW机组存煤要求
露天条形煤场
24 万 吨 左 右 ， 基 本 能 满 足 二 期 工 程 投 产 后 4*300MW机组存煤要求
环保适应性 工程造价 安全可靠性
能满足二期工程环保要求
不能满足二期工程环保要求
约需投资1 5000万。其中包括购置2台进 口圆形煤场堆取料机
料机回转用的滚动轴承以及
连接各设备部件的电缆拖令。
中心立柱模型
中心立柱的顶部与进入圆形 料场的带式输送机栈桥相接， 并作为栈桥载荷的一个支承 点。带式输送机的头部料斗 下口与中心立柱顶部的落物 料管采用法兰连接，并通过 其下部的导料管将物料输送 到堆料机的悬臂带式输送机 上。
中心立柱模型（续）
#2YDQ C-10B C-11B #4B #5B #6B
系统配置
电动机 减速机 拉紧装置 堆取料机控制系统
前期工作
方案比较 规划院审核 方案完善
方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题 干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求 圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
2、暴雨天气无法正常上煤，影响机组稳发、满 发；
3、无法配煤，煤种适应性差，影响锅炉安全稳 定运行。
圆形煤场 VS 露天条形煤场（续）
比较项目 运行经济性
封闭式圆形煤场
1、场损低（机械、化学损耗， （≤100J/kg）； 2、可配煤，使掺配后的煤质尽可能接近 锅炉设计煤种，提高机组运行经济性； 3、煤种适应性提高，提高电煤采购议价 能力。
圆形煤场 VS 其它煤场封闭方案
比较项目 煤场存量
封闭式圆形煤场
其它煤场封闭方案
30万吨以上，能满足二期工程投产后 4*300MW机组存煤要求
18万吨左右，电煤市场紧张时，难于满足库 存要求
环保适应性
能满足二期工程环保要求
能满足二期工程环保要求
工程造价 安全可靠性
1、人员无需在封闭式煤场长时间作业， 人身安全有保证。
露天条形煤场
1、 场损高（500J/g左右）； 2、 做不到真正的配煤，制约机组燃烧经济性的 提高。
人员劳动效率
自动化程度高，可远方控制，人员劳动 效率高
自动化程度低，可靠性差，人员现场操作，劳 动效率较低
可行性
技术成熟，造价显著下降至合理水平， 已逐渐成为煤场建设的主流。
因无法通过环保验收，不可行
2、可配煤，煤种适应性强，满足机组 安全稳定运行需求
1、人员需要在封闭式煤场内长期作业，存在 一定的人身安全不确定因素（缺氧、有毒气 体的影响）。 2、无法配煤，煤种适应性差，影响机组安全 稳定运行。
圆形煤场 VS 其它煤场封闭方案（续）
比较项目
封闭式圆形煤场
其它煤场封闭方案
运行经济性
1、可配煤，使掺配后的煤质尽可能接 近锅炉设计煤种，提高机组运行经济 性； 2、煤种适应性强，提高电煤市场采购 议价能力。
1、 做不到真正的配煤，影响机组燃烧经济 性。
人员效率
自动化程度高，可远方控制，人员劳 动效率高
自动化程度低，人员现场操作，劳动效率较 低
可行性
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
方案比较
挡风抑尘板：投资较少、无法解决景观问题 干煤棚：投资大、库煤量下降、无法满足消防分区要求 圆形煤场：环保、景观、政府满意、场地利用率高、库存量大、可配
煤、运行可靠性较高、有利今后生产经营、投资大
圆形煤场VS露天条形煤场
比较项目 煤场存量
圆形煤场改造专题介绍
陈诗春 2006年3月29日
主要内容
项目由来 系统介绍 前期工作 项目实施 主要困难及对策
项目由来
环保要求 景观要求 生产经营要求 干煤棚---挡风抑尘板---圆形煤场
挡风抑尘板
圆形煤罐
改造后的输煤系统平面布置图
改造后的输煤系统剖面图
约需投资2500万对2台斗轮机进行更新改造（现 有斗轮堆取料机腐蚀老化严重，设备可靠性差， 设备出力只能达额定出力的60-70%，难于满足 二期投产后的生产要求）
1、具体全天候作业能力，工作可靠性高； 2、可配煤，煤种适应性强，满足机组安 全稳定燃烧需求
1、七级以上风力无法正常上煤，制约机组稳发、 满发；
心立柱亦采用滚子轴承连接，另一端支撑在料场挡料墙
上部的圆形轨道上，取料机的回转通过圆形轨道上的台
车驱动来完成。门架式取料机结构型式合理，门架的大
部分重量由挡料墙承受，使得中心柱受力状态明显改善，
运行更平稳。刮板固定于双链条机构上，通过尾部的双
电机驱动链轮作循环运动，由刮板将堆料机下部的物料
刮入到中心立柱下部的圆锥形料斗内。
圆形堆取料机
圆形堆取料机三维立体模型
圆形堆取料机变形分析
悬臂堆料机
圆形堆取料机中心立柱

堆取料机的中心立柱位
于圆型料场的中心，为堆取
料机的重要钢结构件，既承
受着各主要部件及输入栈桥
的载荷，又是各部件的安装
中心，故其制造和安装工艺
要求非常严格。它是由钢板
卷扎制成圆筒状并焊接组装
而成。其上设有堆料机和取