故障分析表
编号：JTYX-20141215-1500填报单位：高炉维护班
故障名称：2#高炉炉顶料罐重料故障分析
故障发生时间
14.12.1515：00
影响生产时间
32分钟（5分钟）
一、故障经过：
2014-12-1515点接二炉上料操作工电话，二炉主皮带停机。首自信维护人员分别赶往主控室、仓下过程站、炉顶进行检查，现场设备与PLC均无异常；赶往主控室人员对报警历史记录进行检查发现，在14点58分57秒上料操作画面有“炉顶接收3检信号晚，可能发生重料”的报警（报警画面见图一），报警后15点00分55秒皮带停机，通过对程序逻辑及罐重的进一步分析判断，由于炉顶未接收到仓下发送的3检信号，导致炉顶左罐重料。高炉紧急减风，以便左罐料放空。15点05分自动化设备检查完毕无异常后交由生产人员。15点37分左罐料放空后，皮带恢复正常，开始拉料，高炉开始回风。
三、强化措施：
1、通过与生产人员协商，将程序中“炉顶接收3检信号晚，可能发生重料”的报警加入联锁停机中。
2、与生产人员协商，建议新增一个由仓下至炉顶PLC三检的硬点信号，与程序中靠MSG通讯的三检信号做比较，若采到任何一个信号则判定三检信号来。
3、吸取此次故障教训，举一反三，完善其它岗位报警信息，尤其是涉及到联锁停机的报警，以保证关键设备能够紧急保护停机，防止故障扩大。
4、进一步完善MSG通讯程序，确保数据传输的完整性，同时做好发送和接收的监控，以便及时检查数据传输情况。
四、考核意见
填报人：施雪松作业长：王琦填报时间：2014.12.15
图一、上料报警画面信息
其中高炉风量15点05分由8450减至1744，15点30分开始回风，17：00恢复全风。
二、原因分析：
1、炉顶PLC未接收到仓下CPU发送3检信号是此次重料故障的主要原因。
2、料检信号是通过仓下与炉顶PLC之间通过MSG通讯来完成的，MSG通讯过程中数据包丢失是造成此次故障的直接原因。
3、通过做测试，冗余PLC在冗余同步的过程中，会造成E网通讯模块通讯中断，会导致通过E网进行通讯的MSG通讯中断，是此次故障的原因之一。