一、冲压成形基本工序 1.分离工序 (cutting process)
使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互 分离的工序
分离工序
落料 冲孔 切断 修整
（1）落料与冲孔（统称冲裁） 使坯料按封闭的轮廓分离的工序 动画
条料
工件
工件
落料 (blanking)
废料
冲孔 (punching)
冲裁过程: 动画
以用拉深系数m来表示。 m越小，变形程度越 大 ；
每一种材料都有其极限变形程度，也就有其极限拉深系
数mmin ，拉深时，应使 m > mmin ；
在多次拉深时，应使每一次的拉深系数mn= dn/dn-1都
大于极限拉深系数mmin ，并且应使后一次m值比前一
次m值略 大 些。
拉深动画
冲裁动画
拉深凸凹模间隙与冲裁模比有什么不同？
当不能一次成形时，可采用多次拉深。
d1
第二次拉深系数 m2 = d2 / d1 ;
第三次拉深系数 m3 = d3 / d2 ;
d2
第 n 次拉深系数 mn= dn/dn-1 ;
总拉深系数等于每次拉深系数的乘积。
二次拉深动画
拉深件的质量问题是 拉裂 和 起皱 ； 拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关，变形程度可
1）弯曲特点（以V形件为例） 从网格线前后的变化可以看出
① 变形仅仅发生在与 凸模接触的圆角范围内
② 坯料内侧受压缩，外 侧受拉伸
凹模
2) 弯曲的质量问题及防止
① 弯裂 板料外侧因拉应力过
大而产生裂纹
r
防止办法：
◆ 限制弯曲件的弯曲半径，
使 r > rmin
rmin ------最小弯曲半径; 对应着材料的极限变形程度。
（3）翻边 (flanging)
将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边的工艺
内孔翻
边d
外缘翻 边
D
内孔翻边动画
内孔翻边最容易出现的质量问题： 孔边缘受拉伸破裂
翻边视频
（4） 起伏
使局部材料厚度变薄而成 形的方法
D
Ø 40
Ø35
Ø 50
50 70 80
拉深系数用 m 表示
D
m= d
D
拉深件直径 坯料直径
m 越小, 变形程度越大。
毛坯
d
每一种材料，变形程度都是有极限的，
零件
所以都有一个极限拉深系数 mmin。 拉深时，m 都不应该小于mmin 。即
m > mmin
成形条件
显然， m小于1。 一般 mmin 在0.5~0.8范围内。
拉裂废品 视频
② 起皱
原因：毛坯边缘受压应力过大
起 皱 的 工 件
正 常
褶皱的形成
的
工
视频
件
(drawing coefficient)
实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料与工件的相 对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。 因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此 参数即拉深系数。
拉深的凸模和凹模间隙比落料时的凸凹模间隙大，一般 大于板料的厚度。落料的凸凹模间隙小于板的厚度，且 凸凹模间隙要求合适，这样上下裂纹重合一致，冲裁力、 卸料力和推件力适中，模具才具有足够的寿命，落料的 尺寸几乎与模具一致，且塌角、毛刺和斜度均很小。过 大或过小的间隙都会影响模具的使用寿命和零件质量。
利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄 薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度 的冲压方法
内孔修整动画
外缘修整动画
（3）切断 (shearing)
使板料沿不封闭轮廓分离的工序
切断动画
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
2. 变形工序 (forming process)
使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破 裂的工序
◆ 弯曲线应尽可能与纤维方向垂直 1
2
纤维方向 弯曲线
两种落料方式
好
差
② 回弹 回弹动画 回弹视频
解决方法：模具角度略小于工件角度
（2）拉深 (drawing) 把平板毛坯变为开口的空心工件的工序
工件
毛坯
1）拉深过程（以圆筒形零件为例） 毛坯
拉深动画 拉深视频 拉深件实例
零件
① 拉裂
原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力 超过了材料本身的强度极限
变形工序
拉深
弯曲
成形
拉深
弯曲
翻孔
翻边
变薄拉深
卷曲
扩口
缩口
扭曲
起伏
卷边
胀形
整形
较平
压印
（1）弯曲 (bending)
使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度
的工艺
弯曲动画1
弯曲动画3
弯曲动画2
弯曲视频
1）弯曲特点（以V形件为例）
凸模
凹模
1）弯曲特点（以V形件为例） 凹模
1）弯曲特点（以V形件为例） 凹模
圆角带 断裂带
光亮带
断裂刃口的作用,使板料产生 分离的.它具有以下特点:
冲裁时经历弹性变形、塑性变 形、断裂分离三个阶段。
冲裁件断面上存在圆角带、光 亮带和断裂带。
冲裁件质量一般不高，其粗糙 度一般为Ra12.5，尺寸精度一 般IT10。
冲裁过程: 动画
冲压成型工艺
冲压的特点 1. 可以冲出形状复杂的零件，废料较少。 2. 产品精度高，表面光洁，互换性好。 3. 零件质量轻、强度和刚度较高。 4. 操作简单，便于机械化和自动化，生产率很 高，故零件成本低。
冲压件与铸件的比较 机械化、自动化示例
本节内容
一、冲压成形基本工序 二、冲压模具及其结构 三、冲压件结构设计
塌角 断裂带
光亮带
毛刺 断裂带 光亮带 塌角
综上所述:冲裁是利用凸模与 凹模刃口的作用,使板料产生分离 的.它具有以下特点:
冲裁时经历弹性变形、塑性变 形、断裂分离三个阶段。
冲裁件断面上存在塌角、光亮 带、断裂带毛刺。
冲裁件质量一般不高，其粗糙 度一般为Ra12.5，尺寸精度一 般IT10。
(2)修整 (shaving)
凸凹模形状与冲裁模相比有什么不同？
冲裁是分离工序，凹模与凸模边缘是锋利的刃口，而拉 深是变形工序，凸凹模边缘是圆角。
问题：怎样使拉深件不产生拉裂或起皱？下 列筒形拉深件哪个容易成形？
a.直径 80mm b.直径 70mm
高 100mm
高 75mm
c.直径 60mm 高 75mm
①多次拉深；②合适的凸凹模圆角半径；③合适的凸凹模间隙， 过小，模具与拉深件的摩擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表 面，且降低模具寿命。间隙过大，又容易使拉深件起皱，影响 拉深件的尺寸精度。④润滑，为减少摩擦，降低拉深件壁部的 拉应力和减少模具的磨损；⑤压边力，压边圈上的压力不要过 大，以不产生皱折为宜。