焊丝化学镀铜化学品济南泰格化工有限公司2011年5月18日一，焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。

镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。

由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。

镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。

济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008中的5.6.1及5.6.2等要求。

二，焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。

3.精整抛光速度达到160-180m/min。

4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。

5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。

6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。

三，焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。

化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。

日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。

焊丝镀铜易出现的故障1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑2 ，镀铜层易生锈、保存时间短3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。

四，焊丝化学镀铜故障处理1 焊丝表面出现海绵铜（易掉铜屑）(1)铜的沉积速度快在镀液中添加剂，控制游离Cu 的量．达到控制沉积速度的目的。

(2)使用浓度为0．0IM CuSO4 PH1-1．5的稀溶液，降低Cu 的量，降低焊丝铜的电位差，获得结合力良好的镀层。

控制好酸铜比1.2-1.5 2 焊丝铜层过薄，表面露铁(1)镀液中Cu“的量步了，沉积速度过慢，焊丝出槽时表面未完全覆盖铜。

在镀液中加入电位更负的铝板，增大离子交换，增大Cu!+的量。

(2)增加CuSO4的量，使镀液保持合适的游离Cu 量。

减少络合剂及稳定剂的量。

3 镀铜层结合力差(1)前处理不力。

延长前处理时间、定期更换、补充除锈酸洗液，增加除锈去脂能力(2)镀液里有Pb、Cd等杂质，影响镀层外用电解法去除杂质。

(3)焊丝基体表面粗糙，应修复模具，降低其内孔粗糙度。

(4)焊丝入镀槽前表面有油污。

应加强前处理，用流动水清洗。

（5）亚铁离子浓度(Fe2+ )镀液中亚铁离子来源于焊丝基体。

一定量的镀液中因焊丝生产量的增加使铁离子浓度升高。

铁离子浓度是影响牢度的主要因素。

在0—20g/ l范围内的增加有益于镀铜牢度增加；Fe2+ 达到或超过50g/ l时，镀铜牢度急剧恶化。

因此含量应控制在1O一20 l之间。

五，焊丝镀铜质量控制办法焊丝镀铜质量问题一直制约着我国气体保护焊丝的发展与应用。

（一）是要制定出合理的工艺规范；（二）是要加强镀前处理，提高除锈去脂能力；（三）是解决镀铜剂、润滑剂、光亮剂、拉丝模的质量。

如国外的润滑剂易清洗，防锈，焊接时飞溅小，拉丝模为旋转式，这样可以避免焊丝表面拉痕，减小焊丝的椭圆度。

六，焊丝镀铜工艺规范推荐工艺：1.工字轮放线 2.机械去脂装臵（水砂洗-最好金刚砂） 3.热水洗槽 4.电解碱洗槽（电解脱脂剂dw-037） 5. 水清洗槽 6. 热水洗槽 7. 电解酸洗槽(dw-019酸雾抑制剂) 8.水清洗槽 9.活化酸洗槽（dw-044中和剂活化剂）也叫镀前中和钝化槽 10.镀铜槽（dw-035化学镀铜液） 11.水清洗槽 12.中和钝化槽（中和剂，加入dw-036高效钝化防锈剂）13. 水清洗槽 14.镀后热水洗槽 15.烘干道 16.抛光模盒（抛光钝化剂dw-036a） 17.卷拔机 18.工字轮收线机根据设备情况优选工艺。

七，焊丝电解脱脂剂Dw-20焊丝常温电解低泡脱脂粉主要用途：本产品专为钢铁卷材脱脂和彩钢板预处理，焊丝脱脂而设计，由特殊的表面活性剂、渗透剂、助洗剂及缓蚀剂精制而成。

无毒、易水洗、易生物降解等。

适合于热镀锌和锌铝合金机组、镀锡机组以及彩涂机组用化学脱脂的喷淋清洗，焊丝电解脱脂等。

本产品为低泡型。

具有显著除油去污能力，水洗性良好，而且能活化工件表面，提高基体与镀层的结合力，经济耐用等。

最适合钢丝镀铜电解除油。

注意事项1、按比例用量，将清水加入槽内，加入电解粉，然后搅拌至完全溶解，即可加温作业。

2、若使用一段时间后效果下降，建议每8小时分析工作液一次，确定补加除油粉的量，每添加（dw-20）1.25㎏/1000升，碱度升高1点左右。

3、分析方法：取10ml槽液于锥形瓶中加3-4滴酚酞指示剂，以0.1N 标准H2SO4液滴至无色为终点，所耗 0.1N H2SO4毫升数即为碱度。

4、添加除油粉时建议用容器溶解后添加入工作液中。

5、0.1N标准H2SO4液：0.05摩尔每升标准H2SO4液,也就是称取4.9克试剂硫酸溶于1升蒸镏水中，然后倒入容易瓶中，定容至1升即可。

使用指南：1、使用浓度：5%2、阳极极板为不锈钢板。

3、电流密度：1-8A/dm2。

4、操作温度：30-80℃5、宜放于干燥处，防止日久吸潮。

2、根据溶液的波美度或碱度来判断溶液的使用情况，波美度一般控制在3~6波美，每添加15g/L脱脂粉可提高约1波美度。

3、使用一段时间后，应抽底或更换槽液。

建议极区布置：阳-阴-阳-阴-阳产品特点：本品系目前国内市场上最为先进的除油清洗产品。

可在常温状态下强力高效去除机械、装备、车辆、船舶、制造加工与零部件维修中的各种矿、动、植物油污（脂）、油垢等。

具有低泡、无污染、水洗性能好，使用寿命长等特点。

适用范围：适用于各种钢铁件、铝件、镀锌件、铜材、塑料等金属材料和非金属材料的除油、脱脂。

是电镀、化学镀、氧化、磷化、焊丝镀铜，涂装等前处理除油清洗的首选产品。

产品状态：白色粉末。

配制与维护配制工作液时，需先加入水2/3左右，再按配比加入脱脂粉，同时，边加边搅拌使之溶解，待加足水搅拌均匀后，取样分析总碱度。

也可用比重计测定波美度在3-6在脱脂过程中，一般每4小时测定一次总碱度，最好每小时巡回检查一次脱脂槽液位。

要注意打捞槽液表面的浮油，以防工件重新沾上油污。

槽液使用一段时间后，应适当添加本粉或更换新液。

每加入1kg/m3脱脂粉约可提高总碱度1个点。

使工件与槽液作相对运动，有助于加快脱脂去污速度。

焊丝脱脂剂消耗：1-5kg/吨丝八，焊丝镀铜酸洗促进剂焊丝镀铜电解酸洗促进剂焊丝电解酸洗促进剂。

其成分由酸雾抑制剂、缓蚀剂、去锈加速剂、除油剂、高效表面活性剂等组成，添加在硫酸池中抑雾，除锈，除油、适用于焊丝化学镀铜前酸洗。

产品特点：1、常温使用，除锈快：与适当比例的工业硫酸、添加剂、水配制为除锈剂，本品在常温下可快速除去工件表面各种锈蚀和氧化皮，除锈率>98%以上。

比不加“添加剂”除锈速度加快二到三倍，提高生产效率。

加温效果更佳，温度60°即可。

2、防锈质量好：除锈后的工件表面无花斑状腐蚀，无“氢脆”和过腐蚀现象，工件耗损少，色泽均匀。

不加添加剂时钢材损耗达10‰，而使用本产品可使钢材损耗降低到1‰，可大量节约钢材损耗。

3、抑制酸雾好：低泡，加入本品后，利用除锈剂物理和化学的亲和力、作用力和静电吸附力，有效阻止酸雾的溢出，抑止“酸雾”的产生，不需再启动除雾器设施，改善劳动环境、节约电费。

4、可去除残油：对脱脂工序未去除干净的残留油污，可以在除锈同时被去除，进一步从工艺上保证处理效果。

理化性能外观淡红色液体PH值 3一4密度（20度），g/cm3 0.995对碳钢，不锈钢无腐蚀现象电解酸洗工艺参数：硫酸（工业）15-20%,酸洗促进剂添加量：3-5% 温度20-50°时间1.5-2.5s，电流密度：1-5A/dm2 电极个数7个或9个使用方法1、加水至配制除锈剂总容量1/3的水，然后按3%浓度加入添加剂，充分搅拌均匀。

2、加入硫酸3、对于厚氧化皮可适当调整硫酸量，酸液比重应<1.35为佳建议极区布臵：阳-阴-阳-阴-阳-阴-阳-阴-阳极与焊丝间距：30-40mm包装规格：25kg\桶九，dw-044焊丝镀前中和剂（镀前活化剂，防氧化剂）采用新一代配方，在碱溶液中加入防氧化剂，活化剂，中和钝化剂复配而成，经中和处理后焊丝表面光洁无氧化层，呈现光洁的焊丝便面，增加镀铜层结合力。

添加量20%吨丝消耗0.5kg钝化时间1-5s室温十，焊丝化学镀铜液Dw-035焊丝酸性化学镀铜液Dw-035焊丝酸性化学镀铜工艺,它完全可以代替世界上应用了一百五十年的氰化物镀铜；代替以甲醛为还原剂的化学镀铜；突破了钢丝不能镀酸性铜的禁区。

酸性化学镀铜液以其符合环保要求、稳定可靠的性能、低廉的成本、符合大规模生产的沉积速度.一、应用范围1、它可以代替氰化物在钢铁工件（包括管状），钢丝镀铜2、它可以代替碱性化学镀铜液在电路板、塑料等产品上进行酸性化学镀铜。

3．可用于铁基直接化学镀铜，铜层细致光亮，附着力好，不易变色，有良好的防锈作用。

另外，经此工艺处理的铁基可在碱性化学镀铜溶液里直接高速加厚化学镀铜;还可带电直接电镀酸铜，镀层不起皮，完全能满足铁件直接镀酸铜的工艺需求。

可用于焊丝快速光亮化学镀铜、装订针快速光亮化学镀铜、轮胎钢丝快速光亮化学镀铜、排钉快速光亮化学镀铜等。

二、产品特点1、显著的实用性：节能降耗，降低成本，提高利润率。

2、可靠的先进性：该产品在溶液成分构成、稳定性、沉积率、结合力等各项技术指标世界领先。

3、优良的环保性：经国家机械工业表面覆盖层产品质量监督检测中心检测，认定该产品不含氰化物、甲醛等有害成分，是具有环保特征的新一代化学镀铜液。

4，走丝速度6-12m/s，电镀铜只能达到0.6-1m/s5，添加剂消耗量0.3-0.5kg/吨丝三、产品的主要成分及技术标准加有专用添加剂的化学酸铜镀铜工艺规范如下：CuSO2〃5H2O（120～130g/l），H2SO4（100～110g/l），稳定盐100g/l,复合添加剂5-10ml/l，温度20～40℃，时间2～5s。

镀层厚度为0.2～0.3μm 酸铜比1-1.5分析参数：CuSO2〃5H2O H2SO4 稳定盐该产品是以硫酸铜为供铜剂，在离子水溶液中加入阻止剂、还原剂、催化剂、稳定剂、经化学反应而单一生成的酸性化学镀铜液。