工业锅炉控制系统设计
自动化仿真实验室提供一套完整的工业锅炉控制仿真系统。

该系统由操作站、控制站、锅炉对象模型机和RS-232通信线路构成。

系统运行时,操作站执行监控组态程序,经RS-232通信线路向控制站发送操作指令,控制站接受操作站或按钮的指令,经RS-232通信线路对模型机上的锅炉对象进行控制。

操作站的监控组态软件为澳大利亚CiT公司的Citect 5.21上位监控软件,可用于完成现场数据库采集,图形显示,设备操作,报警趋势记录,报表管理及其打印功能。

控制器采用了加拿大CONTROL MICROSYSTEMS公司的SCADAPack可编程控制器。

每个SCADAPack控制器能够处理16个PID回路。

系统仿真的被控对象是燃油燃气、自然水循环、双汽包、蒸发量为65t/h (3.9Mpa蒸汽的WGZ65-39-6型工业锅炉。

系统以集散控制系统(DCS为控制手段和操作模式,包括了主要的工业控制方案和温度、压力、液位、流量四类典型的参数控制。

对上汽包液位控制设计了三种控制方案:汽包液位单回路控制、汽包液位-给水流量串级控制、三冲量(蒸汽流量、汽包液位、给水流量串级控制。

系统设计了七个控制回路,包括:除氧气液位控制回路,除氧气压力控制回路,上汽包液位控制回路,过热蒸汽压力控制回路,过热蒸汽温度控制回路,液态烃压力,高压瓦斯压力控制回路。

其中过热蒸汽温度采用了分程控制。

同学们通过对该仿真系统的学习,以及对工业锅炉控制系统的不同设计方案进行分析和比较,对该系统加以改进,设计出自己的工业锅炉控制系统。