液压机
1.简介
压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。

液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机
液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。

它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

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它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。

当然，用途也根据需要是多种多样的。

如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。

锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。

模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。

我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

液压机设备维修与保养
每次开机应空负荷运转2—5分钟，（冬季可加长时间，不低于30分钟），方可正常工作。

2．新设备在使用一星期以后需将全部油路滤清一次，并清洗油箱，然后依据机器工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。

3．使用过程中严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打开。

压力表开关压力调整完毕后，应关闭（禁止长期开启压力表开关，损坏压力表）。

5、严禁露天使用，应有防雨措施
2用途
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机除用于锻压成形外，也液压机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

液压机包括水压机和油压机。

以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。

液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。

锻造用液压机多是水压机，吨位较高。

为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。

其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。

油压机的吨位比水压机低
3简史
1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。

到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。

到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。

此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台。

随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。

20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。

40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后全世界先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。

4工作原理
液压机的工作原理。

大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作液压机
用力分别为F2、F1。

根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即 F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。

表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S 2
倍。

基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。

液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。

四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。

动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。

为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。

低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于
32.0MP)用柱塞泵。

各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制
5分类
按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架、万能液压机等。

按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装、挤压等。

热锻液压机
大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。

目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。

四柱液压机
该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。

如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

四柱液压机可分为四柱两梁液压机、四柱三梁液压机、四柱四梁液压机等。

单臂液压机（单柱液压机）
可扩展工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），最大可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力；液压系统散热装置。

龙门式液压机
可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用。

该机工作台能上下移动，大小扩展了机器开合高度，使用更方便。

双柱液压机
本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。

采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。

根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。

液压机保养
6.1班前保养
（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。

（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。

若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

（4）检查安全防护装置是否完整可靠。

（5）检查各手柄是否灵活。

（6）紧固松动的各部位螺母。

6.2班中保养
（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

6.3班后保养
（1）检查、清扫各活动部位。

（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。

（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。

6.4操纵系统
（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

6.5润滑系统
（1）清洗油泵和过滤网。

（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。

6.6电器
（1）清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。

（2）清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

八．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

[2] 7流量不足或无流量原因
1、系统效率低
（1）液压泵的容积效率低；
（2）液压油温度升高后，系统内泄增加，大量液体损失在沿程各类元件自身；
（3）这种情况就是液压系统效率低，应彻底大修或更换元件；
（4）若泵运转声音异常时，是油箱中的油位低于规定高度，或油泵磨损；
2、表现在设备刚启动时，工作机构运动特慢
（1）情况发生在寒冷季节，气温较低液压油运动粘度过高；
（2）若是新设备出现这种现象时，则为油液的牌号未选对，或油温过低；
3、运转声音正常，有压力无流量。

发生这类情况时，要检查机械机构及换向阀部分，可能原因有：（1）电磁铁的绕组短路，或控制线路及交流接触器出问题；
（2）电磁铁安装螺丝松动，或阀芯卡死未换向；
（3）长期使用电磁换向阀的推杆头部，被铁心打劈影响阀芯位移；
（4）调速阀的节流口被杂质污物堵塞；
（5）M、H、K型机能滑阀未换向。