耗氯产品综述1——氯化石蜡
氯碱作为化工的基础产业经过多年的发展，已经出现产能过剩
的态势，国家相关产业政策也明确属于限批类，只能作为自用配套
的情况批建。

原有的氯碱厂家因为下游耗氯产品的限制，或因为产
品的饱和、液氯外售难等原因导致设计产能无法得到充分的发挥，
而处于经常性的减产或限产状态。

目前的化学品大多处于过剩和饱
和状态（少数高技术含量产品和医药、农药等精细化学品除外），
那么寻找好的耗氯产品成了各家的棘手难题和重中之重。

下面结合
我在行业中多年的经验和感触，为大家推荐一条解决途径，供参考
和交流。

在国家宏观调控和供给侧改革的政策方针下，目前已出现部分
产能消减和淘汰，部分企业生产经营盈利向好的趋势。

但仍有部分
企业受资源、成本、产能和环保的影响，深陷泥潭而苦苦挣扎，是
放弃还是涅槃重生需要极大的勇气和魄力。

这时就需要对整个行业
状况有做够的了解和判断，对同业者有清醒的认识，决策要比同业
者跨出上一大步甚至若干步，才能领先行业和率先脱困。

其无非是
从产能发挥、降本增效、技术革新和突破瓶颈等几方面入手。

氯碱行业延长产业链，提产增效发挥下游氯产品的优势更加迫切，更为实际。

通过近几年对氯产品的市场调研经验，感觉要在中
等产能的氯产品上实现突破还是机会很大的，一方面是产业为较分散，小产能和实力不强的私企较多，另一方面，随着产业的发展，
市场需求增长较快，（技术交流）面临产品质量（企鹅号）和技术（贰零馏零寺贰妖期酒舞）升级的契机。

氯化石蜡和环氧氯丙烷刚
好就符合这两方面的特性，是作为耗氯产品产业量延伸的绝佳选择。

国外氯化石蜡的生产是从三十年代开始，经历了多次石油危机的冲击，到八十年代末产量达到23万吨，随着九十年代的经济和塑料工业的快速发展，到2005年底已达40万吨。

由于氯化石蜡作为增塑剂、阻燃添加剂、润滑剂添加剂、弹性密封剂助剂、防水剂及防腐剂等多种用途在橡胶、涂料、电缆料、塑胶跑道、润滑油添加剂等领域得到广泛应用，到2010年底产量达50万吨左右，产品的应用领域将还会不断扩大。

目前国内有氯化石蜡生产厂100多家，其中千吨级以上规模约六十家，万吨级规模有十家，总生产能力30万吨/年，实际产量15万吨/年。

国内生产氯化石蜡品种主要有氯烃-42、52、70。

另外还有氯烃-13、30、40、45、55、60等。

其中氯烃-42、52占氯化石蜡总量80%以上。

国内氯烃-52、42普遍采用间歇热氯化工艺，近年来也有少数厂家采用光催化氯化工艺。

我国是世界上的主要氯化石蜡生产国和出口国之一，出口的品种主要为氯烃-42、氯烃-52和氯烃-70，主要出口地区为东南亚和西欧。

出口量约1万吨/年。

近年受环保限制，出口量逐渐萎缩。

国内氯化石蜡主要生产企业产能一览表
近年来，国内氯化石蜡市场竞争激烈。

一些规模大的生产企业，为提高市场占有率，不断扩大产销量，靠规模取胜。

同时，还有很
多新建氯化石蜡生产厂纷纷建成投产。

在激烈市场竞争中，一些中
小氯蜡生产厂由于规模小或质量差,逐步被市场淘汰。

目前我国氯化石蜡的生产企业仍以小规模的居多，年产万吨的
企业仅20余家，总产能为200万吨。

从产品结构及消费量来看，氯化石蜡-52和氯化石蜡-70生产厂家约有20多家，目前达到万吨产
能的厂家不多。

且两种产品在发泡剂和阻燃剂领域均有较快速的市
场增长。

目前国内氯化石蜡生产稳定，产能较大的主要企业如下表：
通过对其中几家的调研和交流（技术交流）,目前主流技术为光
热联合连续氯化，市场需求旺,有较好的盈利空间（邮箱：Z久久妖
妖龄期贰酒@药耳流），且多家有扩产和技改计划，主要是针对自动
化控制程度提高、设备优化和尾气回收处理的革新。

是一次技术升
级的大好契机，也是淘汰和置换落后产能和小散装置的好时机。

因此，对于现有的氯碱厂家，若存在氯气过剩和产能没有完全
发挥的情况，那么氯化石蜡项目不失为较好的选择，产生的副产氯
化氢可以通过处理制得正品盐酸（技术成熟、有业绩）或与下游耗
氯化氢项目——甘油法环氧氯丙烷（技术成熟、有业绩）项目配套，延长产业链，变废为宝，更好的实现增产盈利的目标。