后工程有需要时， 才由后工程往前工 程取需要量
依市场需要量决 定生产速度。以 一个流方式生产
后拉式（Pull）生产
一个流生产
在 制 品 间 少 － 节 省 空
前 弹 性 调 整 后 工 程 自 律
，
生 产 顺 序 明 确
各 工 序 作 业 稳 定
生 产 市 场 需 求 量
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• 不良品多 • 搬运多 • 动作浪费 • 在制品多 • 稼动率低 • 机动性小 • 交期长 • 场地大 • 管理难
• 高成本 • 低品质 • 低利润 • 反应慢 • 竞争力低 • 少创新
浪费
结局
企 业 没 有 明 天
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迈向一个流的流水线生产
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市场需求也决定了投资规模
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5.设备能力
设备的加工精度 设备的节拍 设备加工过程中的定位基准 设备的可维修性
设备能力直接决定了过程能力
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其它需要注意的信息
产品设计开发输出的技术规范、生产用图、 外购件和外协件状态清单、特殊特性等文 件
应该在现有同类产品加工方案的基础上充分调研 国内同类产品的先进性，同时关键加工设备面向 全球调研和采购，关键设备采购一般不考虑自动 上下料，以降低设备采购成本。
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4.市场需求
产品现阶段市场的需求量 该产品未来的前景如何 与产品配套主机厂的产品定位 使用该产品的最终用户最关注的因素 ……
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工厂七大浪费
1.过量生产的浪费 2.制造不良的浪费 3.搬运的浪费 4.动作本身的浪费 5.库存的浪费 6.等待的浪费 7.制造过程的浪费
库存 等待
动作 搬运
不良
浪费
加工
过量生产
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传统生产方式的结果
现象
结果
② 顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、 模具、周转箱和包装要求
③ 顾客质量管理体系、标识、可追溯性、开 发目标、周期要求
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可靠性和质量目标：
可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定 功能的能力。
可靠性往往与安全性和可维修性有关。 可靠性目标可能是：首次故障里程、故障间隔里
特点：
生产线上每一位作业人员都可负责数台机 器的操作 ；
可通过增减人员来缩减人力成本 生产线更有弹性，可有效的应对突发事件
（人员请假、产量变化等）的发生
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一个流流线生产的特色与优点
产品别，垂直式布置 多能工，多工序操作 整流生产，物流清楚 设备速度适当，小型化，专用化 后拉式，一个流生产
难
间
大
大
度
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传统的批量生产方式
产 能 不 平 均， 混 批
不同工序，速度不一 为达平衡，不同工序，机器数量不同
「混批」现象产生 源因不清楚
不良原因不宜查出
多
解
多
较
容
重
决
种
难
易
制
问
问
原找
产
程
题
题
因出
生
抽
费
并
问
误
检
时
发
题
判
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程、使用次数/时间等概率和置信度指标。 例如：每30，000公里维修一次
每两年更换一次 1,000,000个周期后维修一次 质量目标可能是：PPM、PPK值、缺陷水平、废品 降低率等。
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2. 过程流程图
为过程流程提供合理的图示化的参考, 并作 为PFMEA、控制计划、设备布局的基础等。
将产品的各个加工工序连接起来，并且以单个 流动的方式来完成生产。
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传统的批量生产方式
以
按功能分别摆放机床
功
需要搬运来连接
能
尽量减少搬运次数
水
每次搬运批量大
平
式
等待加工半成品增加
布延
在厂 不
增
置长
制房 良
加
流
品面 品
管
程
数积 批
理
时
量大 量
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一个流流线生产的特色与优点
产品别、垂直式布置
Z2/6系列 生产线 Z4/5系列 生产线 CD系列 生产线 零件 清洗 装试
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产品别，垂直式布置
以产品分成不同功能的车间 减少搬运、停滞 递送以一个为基准
使用类似的过程创建初始过程流程图。 创建从材料到成品的整个过程流程图。 确保过程流程图与PFMEA和控制计划相关联。
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工艺路线与方法设计
明确加工产品的图纸和技术性能要求，确定初步 的关键加工特性。
确定加工零件的进厂半成品状态。
设备的要求
1.买简易的设备
设备的选择
指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求
逐步附加上一些必要的机能。
2.门当户对的设备
设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请
求门当户对的专用机器设备才好。
3.小型化的设备
生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能
够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
手上没有多余在制品
缩
不
短
节
积
交
省
压
期
空
在
时
间
制
间
品
易
查
管
出
理
不
容
良
易
品
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多能工，多工序操作
产品别垂直式布置 作业员可操作多工序设备
多能工 作业人员可以少人化
操
适
人
追
以
作
当
员
求
市
技
机
可
整
场
能
器
变
体
为
多
速
性
效
导
元
度
大
率
向
化
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生产线工艺流程设备清单
根据设定的工艺流程和设备初步的调研和 选型情况做出设备清单。
根据新建项目生产线市场需求确定节拍和 生产能力设计工艺方案并进行设备调研工 作。
根据加工流程和方案做出生产线工艺流程 和设备清单一览表。包括生产线名称、工 序内容、设备名称、设备厂家、交货期、 参考价格、加工节拍、工序能力等。
置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性
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设备的要求
柔性的设备
1.设备的适用性要强
只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2.设备切换速度要快
产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
3.明确各生产区域
保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
生产线设计
制造技术部
基本概念
生产线：能够完成预定内容的一组设备与操作人 员的整体。
一个流生产方式：以最少的投入，实现最大产出 的生产方式，是以最低的成本，用户满意的质量， 按照规定的数量、品种和交货周期完成生成任务 的一种先进科学的生产方式。
生产线作业：指把一系列作业分解成多个工序， 由多名作业人员承担作业内容，并进行均衡作业 的流动作业方式。
可动率高
零成品库存
价格低廉，可自行制造
追求可动率，稼动率由市场决定 为市场需求而生产 JIT及时生产方式
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减 设少 备仓
储
成 本 低 容 易 管 理
保流 证动 品迅 质速
的 库 存 没 有 睡 觉
投 最资 佳效
益
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一个流流线生产的特色与优点
后拉式、一个流生产
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一、生产线建设输入
1. 顾客的要求 2. 初始过程流程图 3. 类似零件的建线经验 4. 市场需求 5. 设备能力 6. 投资规模 7. 过程能力
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1.顾客的要求
① 顾客对产品质量、寿命、可靠性、耐久性、 可维护性、时间计划、成本目标要求
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传统生产方式的特点与缺点
设备高速化、大型化、多用途
高速化 速度愈快愈好
大型化 产能愈大愈好
价格昂贵
多用途 功能愈多愈好
可动率低
追求稼动率愈高愈好
超出市场需求
为设备效率而生产
库存增加