指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。 （8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关
、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 （9）认真填写维护保养记录。 （10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查
人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
日常维护保养-周保养
周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。 周保养内容： 1.外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 2. 操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间
提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范 化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些 零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观 规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规 程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维 护周期和维护时间，并严格执行。
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好 、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨 损）。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件 磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的护保养、一级保养和二级保养。
设备操作人员要求建议
对设备操作人员的要求 1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。 2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和 丢失。 3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可 靠。 4 .凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度 。 5 .对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离 开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通 知维修人员。 6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防 止事故发生。 7. 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 （6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格
按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，
３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间 内可以排除的故障。
４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保 养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。
设备操作人员要求建议
对设备操作人员的要求
9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：车床切削用 量 ），做到正确使用设备。 11..正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、 油毡、滤油器的清洁。 12 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光” ，做好日常保养和一级保养。 13 .了解设备的精度标准和加工规范。 14. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 15. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异 常，能采取措施排除一般故障。 16 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施 。
设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人 的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的 工具、仪器，按照预先设定的周期和方法 ，对设备上的规定部位（点）进行有无异 常的预防性周密检查的过程，以使设备的 隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预 防，早期处理，这样的设备检查称为点检 。
日常维护保养---点检要点
日保养周期：每班一次，用时10~15分钟。
日常维护保养-日保养
班前四件事:
a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位
开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响
维护保养
为了保证设备操作工进行日常维护保 养，规定每班工作结束前和节、假日放假 前的一定时间内，要求操作工进行设备保 养。对连续作业不能停机保养的设备，使 用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、 检查、保养，完成保养细则中规定作用内 容并达到要求。
提要
一、设备保养的规章制度 二、设备管理措施 三、发生在我们身边 de保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、刀、量具的管理 六、设备故障分析及诊断法
日常维护保养---点检要点
控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损 坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。
电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油 、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备 名称；紧急停止开关动作是否灵敏。
日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。
日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检 查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认 真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认真做好交接班记 录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪 律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩 大。
提要
一、设备保养的规章制度 二、设备管理措施 三、发生在我们身边 de保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、刀、量具的管理 六、设备故障分析及诊断法
机器保养不良导致后果：
1. 不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪 ；
2. 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随 之不讲究；
3. 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度 直接影响生产效率，同时，产品质量无法 提升；
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设备维护的基本要求
1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要 求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维 护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患 状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带 来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规 程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安 全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录 单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。
设备维护保养的基本要求
设备维护保养的基本内容：一般包括 日常维护、定期维护、定期检查和精 度检查。
设备的日常维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽 可能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使用 寿命。
设备维护保养：就是对设备的技术状态进行 经常的检查、调整和处 理，是通过擦拭、清扫、 润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持 和保护设备的性能和技术状况。
空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见 处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音； 汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。
油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、 油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否 异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧 紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无 异音、发热。
设备维护保养培训课件_图文.ppt
培训目的
1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高 “预防为主、维修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。 3、遵守设备操作与保养规程。 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成 一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使 用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不 养。
4. 故障多，减少开机时间及增加修理成本
设备维护保养目的
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响 生产进度，间接节约公司使用成本！
保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济 效益！
延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
X 机修工
滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足
机械设备故障分类：
１）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设 备报废或造成重大经济损失的故障。
２）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短 的有效时间内无法排除的故障。
日常维护保养-日保养
班后四件事
a.关闭开关，所有手柄放到零位 。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导 轨面和滑动面上的油污，并加油 。 c.清扫工作场地，整理附件、工 具。 d.填写交接班记录和设备运转记 录，办理交接班手续。
日常维护保养-日保养
（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾 ；加工件存放整齐。
。 检查结束后，要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响