生产消防水池施工案为确保Z-0250001A、B、C生产消防池工程补偿收缩混凝土的质量，实现混凝土结构防水的目的，特提供本施工案，供施工单位参考。

如有特殊情况，由双技术负责人协商解决。

1 、工程概况及图纸要求该生产消防水池长39米，宽30米,高4.2米。

风压值：0.65kN/m，水池混凝土强度C30。

膨胀加强带的补偿收缩混凝土的设计强度C30。

外加剂预先进行试验满足设计取值。

结构安全等级二级，防水等级四级，水池混凝土的抗渗等级S6。

垫层混凝土C15。

膨胀加强带处池底板、顶板可连续浇筑，池壁板应在两侧补偿混凝土28d 后浇筑。

膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率应比设计高0.005%，试验时，每立米混凝土膨胀剂用量可按照下表选取。

2 、技术案1．1膨胀剂技术指标补偿收缩混凝土外加剂采用符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》标准规定的膨胀剂。

关键指标见表I。

本工程采用北京兴宏光有限公司生产的UEA型膨胀剂，要求混凝土膨胀剂应具有独立检测机构随即抽检合格报告。

表I 膨胀剂技术要求1.2混凝土膨胀指标及膨胀剂掺量 依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》提出表2所示的补偿收缩混凝土限制膨胀率技术指标。

膨胀剂掺量依据JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定的试验法确定。

具体掺量见表2。

表2补偿收缩混凝土技术指标2.混凝土搅拌站技术要求。

2.1原材料要求2.1.1水泥：采用赛马P..5牌普通硅酸盐水泥，性能符合标准2.1.2砂、：混凝土所用的砂、技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验法》（JGJ52-79）和<普通混凝土用碎或卵质量标准及检验法>（JGJ53-79）的规定。

碎采用5-25mm ，含泥量<1%，泥块含量<0.5%,压碎指标为Ⅰ级的连续级配碎。

吸水率不大于1.5%。

砂采用中砂，细度模数为2.4~3.4，含泥量<3%，泥块含量<1%，级配符合JGJ53-79的标准要求。

2.1.3混凝土膨胀剂：符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》规定的产品，7d 膨胀率不低于0.025%。

2.1.4活性掺合料：二级以上粉煤灰，S95级磨细矿渣粉。

2.1.5泵送剂或防冻剂：金钰JY-C泵送剂，符合JC473-2003标准要求。

，减水率不小于20%2.2混凝土技术要求2.2.1 为保证消防水池自防水质量，避免工程出现有害裂缝，根据不同部位，提出表3所示技术要求。

消防水池混凝土技术要求2.2.2拌和形式：预拌混凝土。

2.2.3运送形式：泵送2.2.4混凝土拌和时间：格控制混凝土搅拌时间，混凝土搅拌时间是普通混凝土的1.6倍，确保混凝土拌合物搅拌均匀。

2.3混凝土配合比以混凝土强度性能、限制膨胀率为目标，兼顾施工性能，通过试验确定混凝土配合比。

经过试验确定的补偿收缩混凝土配合比是结构自防水施工的基础，必须格执行，否则，将达不到预期的效果。

混凝土生产单位禁任意改变水泥、活性掺合料、外加剂。

如需改变，应提前一个月通知，经试验后可改变。

表4补偿收缩混凝土配合比3.混凝土施工规程3.1 浇筑前准备（1）钢筋按设计图纸配置，绑扎要牢靠，模板表面涂上脱模剂。

模板按设计尺寸安装，模板缝要密，防止漏浆。

（2）混凝土浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检察，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。

（3）模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净。

（4）混凝土罐车到达工地时，浇筑前认真检查《混凝土供货单》，防止错用混凝土等级。

3.2 混凝土浇筑（1）润泵管用砂浆必须分散布料，不得集中浇筑在底板、顶板、外墙等部位，否则会造成混凝土质量问题。

（2）泵送混凝土浇筑的顺序和布料法应按JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》6.3.2、6.3.3的规定进行。

（3）混凝土到达现场时要及时浇筑，应确保混凝土到达现场后，半个小时入模。

禁随意在混凝土中加水，包括运输，泵送和抹面过程中，如因混凝土坍落度过小，不利于泵送，应加入泵送剂和少量水予以调整，泵送剂的掺量应按现场混凝土公司实验人员的要求。

（4）采取分块一次性整体浇筑的施工式，根据后浇带分为数个施工段，施工段浇筑向采取“一个坡度，循序渐进，一次到位”的浇筑法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。

（5）混凝土振捣要振捣密室，不能漏振、欠振，也不可过振。

振捣时，快插慢拔，振点布置要均匀，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为止。

每间隔1~2个钢筋网格必须进行一次振捣，振捣时间不少于10秒，不长于30秒。

在施工缝、预埋件及穿墙管道处应加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。

振捣时应尽量不触及模板和钢筋，以防止其移位、变形，需要特别注意的是：（1）禁用振捣棒别钢筋下料，防止已经收面的混凝土被传导振裂，禁用振捣棒振动钢板止水带与混凝土之间出现裂隙，丧失止水效果，钢板止水带的部位采用人工插捣；（2）底板与外墙的阴角加强振捣，宜采用二次振捣工艺。

（6）应注意混凝土接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成渗水隐患，混凝土接茬时间不得超过5小时。

混凝土浇筑前应充分考虑到各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。

（7）底板成型完，由于混凝土表面水泥浆较厚，应首先用长刮尺刮平，分散水泥浆，然后尽速贴覆塑料薄膜3.3 混凝土养护混凝土的养护是保证混凝土质量的很重要的措施，一定要派专人负责养护工作（1）底板：为防止温度应力和失水干缩引起的混凝土开裂，要覆盖塑料薄膜和洒水或蓄水进行保湿养护。

具体做法：保湿养护式—振捣刮平后，立即覆盖塑料薄膜，避免水分散失，表面混凝土终凝或能上人后，蓄水养护。

在养护期间，混凝土不准发白。

蓄水养护式—混凝土终凝之后，即可蓄水养护，蓄水深度不小于5厘米。

确保底板在14天保持湿润状态，在养护期间，混凝土不准发白。

（2）墙体：混凝土到达一定强度（1~3天）后松动固定模板的螺栓，在模板顶部浇水对墙体混凝土进行养护，应带模养护7d，模板拆除后，应避免墙体暴露，受直射，干燥太快易产生开裂，因此应涂刷混凝土养护剂养护或在墙两侧覆盖麻袋等覆盖物，确保墙体不开裂。

(3)养护期：混凝土养护不小于14天。

(4)水温：养护水温和混凝土表面水温不应大于15℃。

4．混凝土质量控制(1) 对各个强度等级（最高至C45）的混凝土进行大量试配验证，从强度、塌落度、塌落度损失、初凝、终凝时间、等工作性的要求，另外对有抗渗、抗冻、抗裂等具有特殊性能要求的混凝土进行了大量的适配，择优选取配合比。

(2) 搅拌站对用于混凝土的原材料有充分考虑。

水泥选用建材集团有限公司“赛马”牌P.O42.5，各项指标符合规要求。

粗骨料选用黄羊墩5-25mm连续级配碎，其压碎值≤10%，针片状含量≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。

细骨料选用黄羊墩水洗中砂，细度模数控制在2.5-2.9，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。

黄羊墩砂、的含泥量、级配、都须符合规要求。

粉煤灰选用灵武发电厂Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，筛余量≤25%，需水比≤105%，28泥胶砂抗压强度比≥70%，烧失量≤5%。

矿粉选用S95级，各项指标符合规要求。

外加剂选用金钰化工生产的JY-C高效泵送剂，具有20%的减水率，可以使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，不锈蚀钢筋。

掺加优质粉煤灰和高强微粉可降低混凝土的水化热、提高混凝土的和易性，有利于泵送。

膨胀剂选用北京兴宏光UEA膨胀剂，各项指标符合规要求。

（3）加强原材料进厂检验频率，保证原材料进厂合格。

增加砂含水率检测的次数，由每天一次增加为每天两次，以保证每立用水量，水胶比的准确。

（4）每次开盘由实验室根据当天砂含水率调整配合比，实验室监督操作员按配合比通知单输入并确定。

（5）每天开盘时由实验员做塌落度检测，合格的准出厂，并安排实验员现场检测塌落度，在现场指挥车辆，防止不同强度等级的混凝土搞混淆。

（6）在原材料更换或者发生显著强度变化时，及时调整配合比，而且经常要对配合比进行验证，以保证配合比的可靠性和混凝土的稳定性。

（7）混凝土试块：强度试块：混凝土的抗压强度，应以边长为100mm立体试件，在温度为20℃±3℃和相应适度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d 养护后试压确定。

试块必须在浇筑地点制作，每200m3制作一组试块。

试块的留置应符合《混凝土结构工程施工及验收规》的规定。

（9）浇注完后，混凝土公司需配技术人员到施工现场进行回访。

5、商品混凝土在施工现场的质量控制（1）搅拌站派技术人员到施工现场负责现场商品混凝土的质量管理。

（2）项目经理部应指定专人负责现场混凝土的浇筑，对混凝土的发料单进行验收，如发现发料单位名称、品种、强度等级不符应拒收。

对运输罐车要进行随机抽检，对坍落度超过上限值及低于下限值的的混凝土不准使用，对卸料时间到发料时间超过规定时间的混凝土不准使用。

（3）混凝土浇筑现场必须要有专职技术人员在场，对不同强度等级混凝土的同时浇筑一定要保证低强度等级混凝土不得掺入高强度等级混凝土。

（4）工地现场与搅拌站的联系要便快捷，以便对突发事件进行及时处理。

（5）对于泵送浇筑的混凝土，只需一次振捣和收面后用一层塑料薄膜及时覆盖，使砼中水份不易蒸发。

（6）混凝土浇水养护时间，对掺用外加剂的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同（生活饮用水）；（7）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖密，并应保持塑料布有凝结水；（8）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得上人踩踏或安装模板及支架。

6. 浇注施工机具安排（1）施工机械及布置：泵车就近停靠，泵车司机应在泵车时时查看防止泵车支撑腿沉陷。

安排现场调度指挥混凝土罐车进出，并在施工前规定车辆运输路线，并要求混凝土罐车司机及其他人员进入工地时必须佩带安全帽，保证安全生产。

（2）混凝土的运输：根据施工现场的工程量要求，配置一台或多台混凝土泵车进行连续浇筑。

并配置一台混凝土泵车现场备用，一旦浇筑期间混凝土泵车出现故障立即更换，以便现场能够顺利浇筑完成。

7、生产能力及车辆配置措施宁东站搅拌设备为2×HZS120混凝土生产线，设计产能：120m³/h，实际产能：80m³/h，年成产能力：80 m³/h×12h×30d×10月×2=576000m³。

现配有泵车四台（56米、52米、46米、37米各一台），罐车14台。

根据施工进展情况随时增加车辆，确保供应。

8、材料供应措施各项材料储备充足，满足生产所需。