高压变频器调试步骤
变频器调试前应具备条件
1. 变频器安装完毕，现场已清理干净，现场照明充足.
2. 变频器柜体接地正确可靠.
3. 变频器进、出线高压电缆已敷设完毕，电缆头已做好。
电缆高压试验合格.
4. 变频器配套的高压开关已准备好, 现场具备送高压条件。
高压柜的速断整定值应根据变频器的输入变压器的容量确定,该变压器的容量为AKVA, 短
路阻抗为B%.经验值整定为额定电流8~10倍。
5. 变频器如果配有工频旁路刀闸柜,则该刀闸柜与用户进线开关及变频器之间的连锁应已经做好并且测试好。
6. 变频器控制电源已接好，可随时准备受电。
7. 变频器与外部接口的所有控制信号电缆都已敷设完毕，接线工作完毕.
8. 变频器冷却通风管道或空调装置(由具体设计规定)已安装完毕,并已
具备投入条件.
9. 准备一台三相自藕调（升）压器（最高电压输出大于等于380V，容量为10KVA，最小不低于3KVA）.
10. 电机与机械间的靠背轮已解开
11. 如有条件,电机应事先在工频下运行2小时以确认电机正常.
12. 工艺具备负荷试车条件.
西门子罗宾康完美无谐波变频器调试步骤
说明: 对于本高压变频器内置的多绕组干式变压器,我们不推荐在现场作耐压试验,只作一次侧绝缘测量（特别强调：不允许对变频器摇绝缘，摇进线侧，出线侧及电机绝缘时候，应该脱开输入，输出动力电缆，否则可能会对变频器造成永久性的破坏）。
调试步骤：
一、送电前检查
1. 变频器外观和内部检查，包括接线检查和上电前检查。
2. 核对图纸与变频器内部元件是否相符。
3. 变频器上电前测试。
4. 变压器一次侧绝缘测量。
二、送控制电380V后的检查
1. 校验变频器状态。
2. 测量各种供电电压数值。
3. 检查各部件上电后状态良好。
4. 读取变频器内原始数据。
5. 根据现场电机及负载情况预设变频器参数。
6. 冷却风扇转向。
三、变频器主回路反送电试验
1. 停控制电源(380V)，拆所有单元T1，T2间连线，接入一输出可调三相调压器。
2. 送控制电源(380V)，调节调压器输出电压,慢慢给定至最大,测量并观察单元工作情况。
（单元工作情况检查，）
3. 停控制电源(380V)，脱开调压器接T1，T2间连线，动力进线接上(出线脱开)。
四、接口信号检查试验
1. VFD跳高压柜信号
2. VFD启动信号
3. VFD停止信号
4. VFD故障信号
5. VFD报警信号
6. 变频器输出的电机速度信号（4-20mA）。
7、紧急停止信号。
五、变频器空升压试验
1. 下载控制程序。
2. 将变频器置于开环试验模式，并设置适当参数。
3. 接上变频器的进线电缆。
变频器输出侧电缆不接。
4. 将高压柜推至试验位置，合上开关，从变频器侧模拟跳高压信号。
5. 用户送至变频器。
注意：由于进线隔离变压器励磁涌流较大，进线开关有可能跳闸，此时应适当放大高压柜速断倍数。
一般为变压器一次侧输入电流的8-10倍。
6. 高压送上后，检查面板显示电压与实际是否相符，频率是否为正值。
7. 从变频器操作面板上启动变频器，在不同输出时记录相应电压波形。
8. 再次断开高压，准备带电机运行。
六、变频器带电机测试
1. 确认电机与机械连轴器脱开。
2. 确认电机具备运行条件。
（冷却、润滑正常）。
3. 电机旁应有专人看护，发现异常应立即通知变频器操作人员。
4. 接上变频器至电机的电缆。
5. 由厂家设置变频器相应的参数。
6. 合高压。
7. 从变频器操作面板给出1%转速，观察电机转动方向。
如果方向不对，则应调整电机的输入电缆的相序。
8. 由厂家在就地通过操作面板控制电机在不同转速下运行并记录相应的测试点电压及波形。
9. 用户在电机侧应有专人检查电机工作状态。
（通风、润滑、振动等）
10.将变频器置于“远方”模式，从远方启动变频器，检查变频器
运
行状态。
七、变频器带机械空载测试
1. 确认风机已具备运转条件。
2. 现场应有负责机械的专人看护，发现异常应立即通知变频器侧操作人员。
3. 检查在不同速度下负载的运转状况。
并记录相应的波形。
八、变频器带负载测试
1. 确认机械能带负载运行。
2. 在启动前确认出口阀门关闭，确保轻载启动。
3. 在操作面板上启动变频器。
4. 在变频器升到给定速度后，慢慢打开阀门，同时监视电机电流，直到阀门打开至合适开度。
5. 调试确定电机最低工作速度，并在变频器中设置限值。
6. 在不同速度下运行电机，检查机械是否有共振点，如有则设置变频器参数避开共振点。
7. 将控制模式切换到“远方”，从远方调节变频器的转速。
8. 记录变频器的运行曲线。
（速度-电压-电流）
9. 停车时，先关闭阀门，再按变频器“停止”键。
九、带负载运行考核
1. 从远方启动变频器，并让其工作在满负载状态。
2. 连续运行4小时。