该带物料温度为1300-1450-1300℃，物料直接受火焰加 热，自进入该带起开始出现液相，一直到1450℃，液相量 继续增加，同时游离氧化钙被迅速吸收，水泥熟料烧成， 故称烧成带。 由于C3S的生成速度随着温度的升高而激增，因此烧成带 必须保证一定的温度。在不损害窑皮的情况下，适当提高 该带温度，可以促进熟料的迅速形成，提高熟料的产质量。 烧成带还要有一定的长度，主要使物料在烧成温度下， 持续一段时间，使生成C3S的化学反应尽量完全，使熟料 中游离氧化钙的含量最少。 一般物料在烧成带的停留时间大约在15-20min左右，烧 成带的长度取决于火焰的长度，一般为火焰长度的0.60.65倍。
新型干法回转窑由于入窑生料水分很少，几乎没有 干燥带。
（2）预热带
预热带物料温度在150-750℃，气体温度在4001000℃，离开干燥带的物料温度上升很快，粘土中的 有机物发生干馏和分解，同时高岭土开始脱水反应， 碳酸镁的分解过程也开始进行。
新型干法窑外分解窑，生料预热在预热器内进行， 窑内无预热带。 对于立波尔窑，预热在炉篦子加热机上，窑内无预 热带。
5.3 水泥熟料在回转窑内的煅烧
回转窑圆筒，其斜度一般为3%-5%，生料由圆筒 的高端（一般称为窑尾）加入，由于圆筒具有一定的 斜度而且不断回转，物料由高端向低端（一般称为窑 头）逐渐运动 。 一次空气 ：用鼓风机经喷煤管由窑头喷入窑内。燃 烧用的空气由两部分组成，一部分是和煤粉混合并将 煤粉送入窑内的这部分空气 。一般占燃烧总量的15％
使用多筒冷却机的窑，一般升重控制范围是1450±100g/L
使用篦式冷却机的窑，急冷效率高，熟料颗粒内多孔、疏 松、熟料轻，因而控制范围为1400±100g/L。如果升重实 在烧不上去，f-CaO含量又不超过范围，升重控制范围也 可定为1350±100g/L。
回转窑工艺管理规程规定，熟料升重波动范围最好控 制在±75g/L，合格率在85%以上。
5.3.1 回转窑内物料流速和煅烧特点
试验表明，在回转窑的斜度和转速不变的情况下，由于 物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同，使物料以 不同的速度通过窑的各带。物料在烧成带内通过速度最 慢，分解带内，由于碳酸钙大量分解，使生料颗粒表面 被CO2气体包裹而呈微流态化，因而物料运动速度最快。
（1）干燥带：
项目 由燃料供应的热耗 粘土脱水 碳酸盐分解 放热反应 熟料烧成（C3S和液相生成） 熟料煅烧理论热耗 水分蒸发 废气中的热损失 熟料带走的热损失 从冷却机抽热取得的空气热量 窑壁 散热损失 冷却机壁 其他
指标（kJ/kg熟料） 5510 167 1989 419 105 1742 2366 754 59 100 515 25 142
5.3.2 回转窑的煅烧特点
（1）在烧成带，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙，为 使熟料矿物晶体发育良好，游离氧化钙吸收完全，必须使 物料在烧成带保持一定的高温和足够的停留时间。 回转窑：斜度3.5%-4.0%，转速1-3r/min，停留时间1520min。 窑外分解窑：斜度3.5%-4.0%，转速3.5-3.7r/min，停留 时间10-15min，甚至10-12min即可完成熟料的烧成。 （2）在分解带内，碳酸钙分解需要吸收大量的热量，由 于窑内传热速度很低，物料在分解带内的运动速度又很快， 停留时间较短，这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之 一。 缓和矛盾可采取的措施：分解带内加挡料圈。
（3）碳酸盐分解带 分解带物料温度在750-1000℃，气体温度约在10001400℃。物料进入分解带后，烧失量开始明显减少， 结合二氧化硅开始明显增加，表明碳酸钙分解和固相 反应同时进行。由于碳酸钙分解反应吸收大量热量， 所以物料升温较慢。由于分解后放出大量CO2气体， 使粉状物料处于流态，物料运动速度较快。由于此带 所需热量最多，物料运动速度又快，实现碳酸钙分解， 需要较长的距离，所以分解带占回转窑长度比例较大。 新型干法窑：碳酸钙分解主要在分解炉内完成，窑 内进行的碳酸盐分解只有15%左右。
~30％
二次空气：经过预热到一定温度后进入窑内 的空气。
冷却
二次空气作用 助燃 二次风温：600~900 ℃
窑内总风量=一次风量+二次风量
高温气体和物料在窑内是相向运动的，在运 动过程中进行热量交换，物料接受高温气体 和高温火焰传给的热量，经过一系列物理化 学变化后，被煅烧成熟料，其后进入冷却机， 遇到冷空气又进行热交换，本身被冷却并将冷却带
在冷却带中物料温度由出烧成带的1300℃，温度下 降，液相凝固成为坚固灰黑颗粒，进入冷却机内再进 一步冷却。
注：回转窑的各带划分是人为的，这些带的各种反应 往往是交叉或同时进行的，不能截然分开，如生料受 热不均匀，和传热缓慢将增大各种反应的交叉，因此 回转窑各带的划分是十分粗略的。
Φ5.0/4.35m×165m湿法回转窑的有效耗热量和窑内物料各带的热化学特性
传热能力与窑直径的2~2.5次方成正比。窑的规格愈大， 窑的单位容积产量愈低。为增加窑的传热能力，必须 增加窑系统的传热面积，或者改变物料与气流之间的 传热方式，预分解炉是解决这一矛盾的有效措施。
补充内容：窑皮
什么是窑皮：为了延长耐火砖的使用寿命，人们在其表 面粘挂上一层熟料作为保护层。 怎样挂窑皮：挂窑皮时间一般为三天，因为不能一下 粘挂到理想的厚度，只能逐渐挂上。 耐火砖：火砖表面烧的微发融，但不得烧流。
（4）放热反应带
放热反应带物料温度在1000-1300℃。气体温度在 1400-1600℃。由碳酸盐分解产生的大量氧化钙与其他 氧化物进一步发生固相反应，形成熟料矿物，并放出 一定热量，故称为“放热反应带”。因反应放热，再 加上火焰的传热，使物料温度迅速上升，该带长度占 全窑长度的比例很小。
（5）烧成带
干燥带物料温度20-150℃，气体温度200-400℃，含 有大量水分的生料浆入窑后，被热气流加热，温度逐 渐升高，水分开始缓慢蒸发，当物料达到一定温度时， 水分迅速蒸发，直到约150℃左右，水分全部蒸发， 物料离开干燥带而进入预热带。 对湿法窑而言，干燥带消耗热量较多，为了提高干 燥带的热交换效率，在干燥带的大部分空间挂有链 条作为热交换器。
（3）降低理论热耗，减少废气带走的热损失和筒体表面 的散热损失，提高窑的热效率。
（4）提高窑的传热能力，受回转窑的传热面积和传热系数 的限制，如提高气流温度，以增加传热速度，虽然可能提 高窑的产量，但相应提高了废气温度，使熟料单位热耗反 而增加。对一定规格的回转窑，在一定条件下，存在一个 热工上经济的产量范围。 （5）回转窑的预烧能力和烧结能力之间存在着矛盾，或者 说回转窑的发热能力和传热能力之间存在着矛盾，且窑规 格愈大矛盾愈突出。窑的发热能力与窑直径3次方成正比；
物料：使物料胶粘性最大时 当物料通过烧成带时，火砖被物料压在下面，两者粘 在一起，发生化学反应，随着温度的降低而固结，形成 第一层窑皮。
由于窑皮本身的重力和物料的摩擦及机械振动等作用， 窑皮粘粘掉掉，数量几乎相等，于是就形成了一定厚度的 窑皮。
补充内容：立升重
熟料立升重:是指一定粒度熟料单位容量的重量，以g／L 表示，通常指每升5-7mm粒径的熟料质量。 立升重太低，说明熟料欠烧；反之，则说明熟料过烧。