回转窑工艺技术操作规程编制：审核：批准：２００7年08月01日发布２００7年08月0１日实施茌平信发华兴有限公司石灰车间目录目录 (1)第一章主机设备主要技术参数 (2)第二章原燃料技术要求 (4)第三章技术操作规程 (7)一、煤粉制备技术操作规程 (7)二、水泵开停机操作程序 (9)三、上料岗位技术操作规程 (10)四、除尘岗位技术操作规程 (10)五、司炉（主控）工技术操作规程 (13)六、成品输送工技术操作规程 (15)第四章回转窑各系统的正常启动顺序 (16)第一章主机设备主要技术参数1、窑体主要参数规格：Ф×64m产量：800t/d 斜度：％转速：（主传）－min (辅传)h主电机： ZSN-315-12 功率：250KW额定电流：615A 电压：440V辅传电动机：Y200L2-6 功率：22KW主减速器： ZSY630-71－1 速比：71辅助减速器：ZL65A-14-2 速比：四通道燃烧器：型号：PH2500 喷煤量:5～8t/h 2、高温风机主要参数：型号:W6－冷却: IC611风量:240000m3/h 电流：风压：8500Pa 电压：10KV转速：1490r/min 功率：900KW气体工作温度：≤250℃最高瞬时温度：≤350℃风机冷却水用量：30t/h 水压：～调速型液力偶合器型号：YOT71/15 功率：510/1555KW转速:1500r/min 油冷却器工作压力：调速范围:1～1:5 额定转差率:～3﹪总换热面积：30m2 慢转装置：功率：3、竖式预热器参数规格：×料仓容机： 300m3推料杆数量：12支。

系统工作压力:16Mpa最大行程：320mm4、竖式冷却机规格：××产量： 800ｔ/ｄ进料温度：900～1050℃出料温度：<100℃物料厚度：500～600mm电振给料机型号：GZ4 功率：电液推杆规格：DYZT1750-1500/90-X推杆行程：1500mm额定推速：90mm/s 额定拉速：115mm/s额定推力：1750kg 额定拉力：1350kg电机型号:Y100L1-4 功率：冷却方式：IC06 绝缘等级：F级6、煤磨机主要参数型号规格：LSMl2M-1250 主电机功率:132kw磨盘中径：1250mm 磨辊直径：1000mm磨盘转速：50转/分产量：10～12t/h入磨物料粒径：≤40mm 出磨物料细度： 200目(92～95％通过)入磨物料水份：≤15% 出磨物料水份: ≤1%入磨气体温度：≤ 350℃出磨气体温度：≤85℃出磨风量：30000m3/h 磨机进出口压差：5000～6000pa分离器电机功率:11kw（变频）稀油站电机：Y112M-4B 功率:4kw稀油站用水量：6m3/h液压站电机：Y132S-6 功率:3kw加压系统压力：8～12Mpa第二章原燃料技术要求1、石灰石（执行本企业内部标准）1）粒度规格：18－50mm。

（大于50小於18的量之和＜10﹪）2）成分：CaO≥%，MgO≤，SiO2≤%，S≤%，P≤%3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。

4)石灰石中不得混入泥土、杂质。

2、燃料原煤：灰份<12％；挥发分25～32％；S<％;发热值>6000千卡/公斤；可磨性：50～55；灰分软化点≥1350℃；水分≤12%3、石灰主要指标（执行本企业内部标准）CaO ≥%，SiO 2≤%，S ≤%，P ≤%， 灼减≤4%，活性度≥320 4、热工温度控制参数窑头罩温度：750～800℃ 窑尾温度：1000～1150℃ 出预热器烟气温度：200～250℃ 二次空气加热温度：650～700℃ 5、物料流程、工艺流程1）石灰石（18-50mm ）→振动给料机→1＃皮带机→2＃皮带机→电动三通→3＃皮带机→电子皮带秤→预热器顶部料仓→竖式预热器（预热到900℃）→回转窑（加热到1100℃）→冷却机（冷却到100℃）→振动给料机→链斗机→→振动筛→皮带机→成品仓→电石车间 2）烟气流程燃烧器→燃烧（窑头罩750-800℃）→窑尾（1000-1100℃）→预热器→出预热器（280℃）→（＜250℃）电除尘器→风机→排空 3）工艺流程∣ ∣∣┃-┇┉┉┉┃┃┃第三章 岗位技术操作规程一、煤粉制备技术操作规程煤粉制备系统的起动和停机 1.起动时：接到集中起动信息后，将机旁操作箱选择开关设置到远程（自动）位置，由主控室操作人员按序起动。

2.停机时：停机应以煤粉制备系统物料全部卸尽为标准，由按钮联锁控制台按照与起动相反的顺序先停煤，再递次停机。

3.当设备进行维修后，需要单独试车时，应将转换开关设置在“手动”位置，按下“起动”或“停止”按钮既可操作。

煤磨机的技术操作开机前准备：1.检查本岗位所有设备各部件的紧固、润滑密封情况是否良好，各润滑部件的润滑油的品种、质量、数量是否符合要求。

2.检查主轴承的水管、油路是否通畅，不得有漏水、漏油、渗水、渗油的现象。

3.检查热风管道上的阀门是否打开，开度是否符合要求。

4.检查煤磨系统的所有防火设施和灭火器才是否齐全、有效、好用，系统的防火装置有无异常。

5.检查各电器仪表联络信号、安全防护装置是否完好，灵敏安全可靠。

6.煤磨要控制好进磨的热风温度≤350℃，出磨口温度≤85℃。

7.工作完成后，要清扫干净各部位存留得煤粉和其它的可燃物，消除一切火灾隐患。

8.待加工的燃煤和加工后得煤粉不易储存的时间太长，以防自燃，（煤粉的储存时间最长不超过24小时）。

开机顺序：1.关闭煤磨通风机电动阀门2.开启稀油站；（至少5分钟后开立磨主电机）3.启动立磨分离器；（分离器的转数慢慢由小到大）4.开启收尘器和螺旋输送机；5.打开电动阀门，调至相适应的开度；6. 启动煤磨通风机；7.启动立磨主电机及液压装置；8.启动锁气翻板阀9.启动定量给料机。

注：分离器电机变频器启动频率从0到60Hz的时间设定应不小于10s，主要是防止分离器启动惯性原因而造成分离器轴的过早疲劳。

10.停机顺序与开机顺序相反操作中可能出项的故障及其处理磨机超载：现象：主电机电流超过了额定值，磨机的排渣量增多。

处理方法：调整喂料量，使电机负荷恢复正常。

磨盘上料层太厚现象：在相同时间内，比正常情况下电耗大，产量低且排渣量大，磨机振动较大。

处理方法：减少喂料量。

磨盘上料层太薄现象：磨机负荷不均匀，噪音大、振动大。

处理方法：适当增加喂料量，必要时可调节衬环高度。

入磨物料中有铁块等杂物现象：主电机电流大幅度波动，磨辊摇臂振动较大，发出敲击声。

处理方法：立即停磨，取出杂物，重新开机。

分离器转速过高现象：分离器电机发热，磨盘上积满粉尘，产品很细。

处理方法：降低分离器转速或适当加大磨内通风量。

二、水泵开停机操作程序1.开机前首先检查操作柜是否有电（电源指示灯）。

2.检查水池内水位是否够用.3.有储能罐的检查是否罐能有水，水位是否够用。

没有储能罐的大水泵（即两个生产用水的大水泵）开机前先开生活用水，给水泵加水排除泵前及泵内的空气。

4.检查水泵内是否有空气，如果有先排除空气。

5.检查水泵前后的阀门是否开关到位，即：泵前应全开，泵后应关闭或小角度开放，以防开机时出现抽空现象。

6.当前面工作完成后，即水泵准需启动时，启动水泵。

7.水泵电机转动稳定，即电流平稳后开始调整水泵后的供水阀，调整阀门的依据是水压表（原则上不高于4公斤压力，不低于2公斤压力）。

8.当需要关闭水泵时，应先将供水阀门调整到微开或全关状态，然后按动停止按钮关机。

三、上料岗位技术操作规程操作前检查确认1.检查传动部位的电机、减速机、对轮、液力偶合器及逆止器是否完好，各部位的螺栓是否紧固。

2.检查各润滑点及减速机的油位有无异常。

3.检查头尾轮、改向轮、防跑偏装置、拉绳开关是否完好。

4.开机前必须与上下工序的相关岗位进行联系，发出信号后方可按先后顺序开机，停机反之。

5.皮带运转过程中要控制好料流不得超负荷运载。

6.皮带运转过程禁止带料停机（特殊情况除外）7.皮带运转过程发现跑偏、掉料等现象都必须停机断电处理。

操作程序：1.机旁操作：把转换开关置于手动操作位置，在机旁进行单机开、停操作。

2.集中操作：把转换开关置于远程操作位置，在控制操作台上操作。

3.若系统开车，则从流程尾部设备开始，逐一向前按启动按钮。

4.若系统停车，待物料输送完毕后，从流程首端开始逐一向后停机。

四、电除尘电器操作规程1.除尘器投运前12小时所有电加热投上。

2.除尘器投运时顶部隔离开关打到电源和电场位置，给高／低压柜送电。

低压柜运行／停机步骤：1、把柜内所有空开合上。

2、门板钥匙开关打开，触摸屏上按start进入界面，按振打界面，进入后按自动开机，按加热界面，按自动加热，按开关。

3、停机时：把加热和振打停机，钥匙开关打开，柜内所有空开断开。

高压柜运行／停机步骤：1、安全连锁箱上的1、2、3、电场打开。

2、按1、2、3、电场，和柜内空开，打开门板钥匙开关按（》键）进入控制界面，按开机。

3、停机时，先降压，再按停机，复位。

钥匙开关打开，关掉安全连锁箱。

4、注意事项：1.高压柜控制界面开机后，跳闸停机时不能直接合柜内空开应按复位后和空开；2.进入除尘器检修时把顶部隔离开关打到接地。

电除尘投运器操作次序：1、提前12小时加热（所有电加热）。

2、投上1.2.3电场高压便可以正式点火烧炉3、电除尘进烟后，便可投上低压振打（振打自动运行）。

袋除尘岗位技术操作规程一、操作前检查确认：1.开动设备前，必须检查电动机、除尘器、减速机及压力容器管道各自的紧固件是否紧固。

2.检查各密封件是否密封好，不能漏气。

3.检查各传动件的润滑情况。

4.检查各处阀门是否灵活可靠。

5.检查除尘袋是否有破袋或掉袋现象。

6.电气、仪表完好无损、指示信号正常。

二、操作程序1.系统启动程序2.闭合现场电脑控制箱总电源开关；3.将系统运行转换开关置于“运行”位置，将“自动/手动”转换开关置于“自动”状态。

脉冲间隔及运行方式设定好，系统投入自动运行。

4.启动空压机和干燥器，打开系统总阀，供气系统开始工作。

5.将收尘设备气包进口截止阀打开。

6.先关上风机进口调节阀，启动风机再将阀门调节至合适的位置。

7.除尘系统投入运行。

收尘器换袋操作：1.揭开收尘器顶盖，确定破袋（布袋袋口积的粉尘明显多于其它袋口的为破袋）。

2.卸下喷吹管，抽出布袋框架，将破袋卸下并重新装好新袋及框架。

在放置框架过程中应尽量保持框架与花板面垂直，不得偏斜，并尽可能不脚踩框架上口，以免框架变形脱落。

3.重新安装固定好喷吹管，应尽量保证每个喷吹孔中心与滤袋中心同轴，不得错位和偏斜，同时严格确保喷吹管安装牢固。

4.检查并清理仓室内的杂物，盖严顶盖。