阀门装配测试工艺文件
目录
1. 编制依据 (2)
2. 施工准备及应具备的条件： (2)
3.主要施工机械及工器具 (1)
4.劳动力组织 (3)
5.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (3)
6.施工工序和施工方法 (3)
7.成品保护措施： (4)
8.质量检查标准及工艺要求 (4)
1. 编制依据
1.1设计文件及图纸
1.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
1.3《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
1.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.5厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。
2. 施工准备及应具备的条件：
2.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
2.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
2.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
2.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
2.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求
2.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
2.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。
2.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。
2.9准备好工器具和起重索具。
3.主要施工机械及工器具
4.劳动力组织
管工：4人电工：1人起重：1人
5.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定
5.1质量目标：阀门检验项目合格品率98％,确保水压试验一次成功。
5.2环境目标：按《环境空气质量标准》环境卫生达标合格。
5.3职业安全健康目标：零事故、零伤害、零环境污染。
6.施工工序和施工方法
6.1施工工序
6.1.1．施工流程图
检查合格证、说明书→外观检查→解体检查、研磨→组装→打压→分类堆放
6.1.2阀门的检修安装顺序：
用研磨砂或用研磨膏研磨分三步进行：
6.1.2.1粗磨：利用胎具和研磨座，用粗研磨砂先将阀门的麻点和小坑磨去。
6.1.2.2中磨：更换一个新胎具或磨座，用比较细的磨砂进行手工或机械化研磨。
6.1.2.3细磨：用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨，红丹、水压直至达到标准。
（细磨可消除0.05㎜以内的缺陷和磨痕）。
6.1.3一般阀门的检修顺序：
6.1.3.1核对阀门的材质及说明书、合格证，并作好记录。
6.1.3.2对阀门的外观检查是否有砂眼、裂纹等缺陷，手轮是否完好，并作好记录。
6.1.3.3解体检查阀体是否有砂眼、裂纹、凹坑和腐蚀，若有缺陷，及时更换或研磨；检查盘根是否符合要求，必须时更换盘根。
6.1.3.4用红丹粉对阀门的密封面进行接触检查，接触面要达到95%以上，若小于95%，则需要研磨。
6.1.3.5用汽油清洗检查阀杆，阀杆无裂纹无变形；螺纹与铜套是否配合活动灵活。
6.1.3.6清扫阀体、阀盖、阀芯、阀座等，达到干净。
6.1.3.7组装阀门后，用红丹粉对阀门进行严密性吃线试验。
6.1.3.8所有阀门检修完毕必须用水或煤油进行严密性试验。
一般阀门检修完毕，都应进行水压试验，过程如下：
水压试验充水应缓慢，并注意将阀门中的空气放净，试验压力为实际工作压力的1.5倍。
在试验压力下保持5分钟，之后再把压力降到实际工作压力进行检查，若发现不严密应再次检修，并重新做水压试验。
水压试验合格后，应将阀门中的水放掉、擦干。
在进行水压试验时，若截止阀进口、出口安装反向，则阀门开启费力，关闭省力。
阀门解体复装后应作严密性试验，阀门密封试验压力是对阀门密封面密封程度的检验压力。
试验介质、试验方法和允许泄漏量由技术条件规定，对一般阀门，试验压力等于公称压力的1.25倍，试验介质为水，试验时间为5分钟。
6.1.4阀门阀座密封面泄漏的原因：
6.1.4.1没有关严，应改进操作，重新开启再关闭，若为电动门应重新调整阀门限位，试其能关闭严密。
6.1.4.2研磨质量差，阀芯、阀座结合面不吻合，应改进研磨方法，重新解体研磨。
6.1.4.3阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整阀瓣与阀杆间隙，更换阀瓣和螺母。
6.1.4.5密封面材不良或被杂质卡住，应重新更换或研修密封面，清除杂质。
6.1.5高压阀门的检修顺序：
6.1.5.1核对阀门材质，不得错用。
阀门材质需由金相检验人员检验并作好记录。
6.1.5.2清扫检查阀体是否有砂眼、裂纹和腐蚀，若有缺陷可采用挖补焊接的方法处理。
6.1.5.3用红丹粉对阀门的密封面进接触检查，接触面要达到80%，若小于80%，则需要研磨，对于结合面上的凹面深沟要采取堆焊精度车床的方法处理。
6.1.5.4门杆弯曲度、椭圆度应符合要求，门杆丝扣和丝母配合要符合要求无松动、过紧和卡涩现象，做到开启自如。
6.1.5.5检查内四环上下夹板有无裂纹、开焊、冲刷变形和损坏严的情况，内四环调节是否灵活，锁紧螺母丝扣是否配合良好，如有缺陷应更换处理。
6.1.5.6用煤油清洗检查轴承，轴承无裂纹，滚珠灵活完好，转动无卡涩，蝶形补偿垫无裂纹或变形。
6.1.5.7清扫门体、门盖、填料室、瓦块、压环、固定圈、填料压盖、螺栓及各部件，达到干净，见金属光泽。
6.1.5.8测量各部间隙。
6.1.6转换阀的解体检查顺序：
6.1.6.1解体前应标明执行器机构叉架，阀盖、阀体间的相互位置，以便回装时能顺利装配。
6.1.6.2将执行器用钢丝绳捆好吊住。
6.1.6.3拆开执行器活塞杆和该阀阀体之间的连接装置。
6.1.6.4将执行器叉架与该阀阀盖之间的连接螺栓拆掉，并试行机构吊走。
6.1.6.5将阀盖螺栓松开并拆去，然后用拉出螺杆把它从阀体上小心提起。
6.1.6.6将拧紧螺栓拆下，取下压环及阀杆导套。
6.1.6.7压盖和阀杆的拆卸：
拆开定位螺丝，取下滴油盘。
将锁紧铁片弯回，拆下压兰螺丝，取下压兰盘、压兰衬套。
从阀盖中拉出阀杆。
6.1.7安全阀进行试验时，应该用氮气，当现场不具备氮气试验时，应该用氧气或氩气进行试验。
6.1.8各类阀门安装前宜进行下列检查：
6.1.8.1填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
6.1.8.2填料密封处的阀杆有无腐蚀。
6.1.8.3开关是否灵活，指示是否正确。
6.1.8.4铸造阀门外观无明显制造缺陷。
注：各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品及使用保证书时，可不作解体和严密性试验检查，否则，应按规范进行解体检查。
解体检查后，应该用英文、数字的钢字头进行编号，并注明检验员的钢字代号。
6.1.9.试运时应注意的事项：
在试运时，我们应该积极消缺。
消缺时查明原因，问清系统的去向，防止施工人员在消缺时发生烫伤事故。
解体阀门时，应该轻拿轻放，避免将阀芯创伤。
运行时，安全注意事项见安全措施交底。
7.成品保护措施：
7.1施工队伍或对所施工项目自行监督，做好成品保护，如有损伤将给予相应处罚。
7.2组合时阀体内部上不得随意放置设备、材料等。
回装时，防止将阀芯、阀座划伤。
7.3阀门不得随意切割，需切割时必须填写工程联系单经业主、监理许可后方可切割。
8.质量检查标准及工艺要求
8.1质量标准
在阀门解体检查过程中必须严格按照《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184-2011、《工业金属管道工程施工规范GB50235-2010和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002所规定和要求进行施工。
先进行自检，然后按工程质量验评范围上报上一级质检进行验收，验收合格后，填写验评表，进行等级评定。
8.2工艺要求
8.2.1工艺要求
8.2.1.1阀门内部无积水、尘土、金属余屑等杂物。
8.2.1.2阀门内部黄油、纸、木屑等物品清理干净。
8.2.1.3 密封件安装必须符合图纸，做到平整牢固，并且分清材质，严禁材质错用及错用密封件。
8.2.1.4 每道工序完毕后必须经检查验收合格后方可进行下道工序的安装并做好原始记录。