影响集气管压力的因素必须予以充分的考虑，这是确定控制方案并实施集气管压力控制的前提和基础。

以下因素必须充分重视，它们也是实施集气管压力控制的关键。

1．在调节过程中，因管道阻力不同，使系统分配到各个焦炉集气管的吸力会偏大或者偏小，由此导致部分焦炉集气管调节蝶阀开度过小或者过大而进入调节的不灵敏区（蝶阀调节灵敏区是翻板开度在40～60 度范围内）。

进入不灵敏区后，调节阀对压力控制作用减弱，无法及时克服压力波动，造成压力波动加剧，这就需要在调节过程中对调节阀进行线性修正。

2．焦炉产气量波动每座焦炉在结焦的不同阶段产生的荒煤气的量是变化的，对于同一座焦炉，不同的结焦周期下单位时间内产生的荒煤气的量也是不同的。

任何一座焦炉荒煤气发生量的变化在改变自身集气管压力的同时，将改变整个煤气输送系统内各点的压力。

3．推焦、装煤、换向和喷洒高压氨水扰动，推焦、装煤、喷洒高压氨水对集气管压力的扰动很大。

煤气换向期间，焦炉实际是停止加热，因此不使用煤气，这造成风机后的阻力增加，风机吸气量减少，焦炉集气管压力升高。

在常规控制方式下，这些扰动是“诱发”集气管压力不稳定的根源之一。

4．初冷器阻力变化初冷器内随着温度的降低荒煤气中部分杂质会粘凝在初冷器管壁上。

随着初冷器运行时间的不断增加，初冷器内部实际的煤气流通截面面积相应变化，导致初冷器阻力变化。

初冷器阻力的变化导致风机的实际吸气量改变，进而影响集气管压力。

初冷器阻力的变化也影响风机与集气管压力之间的动态特性。

阻力越大，集气管压力对风机吸力越不灵敏。

5．机后压力的变化化产工序及煤气用户的生产情况使得机后阻力是不断变化的，而机后阻力的变化将直接影响从焦炉至化产的实际的煤气流量，进而改变焦炉内部的气体平衡状态，最终影响集气管压力。

化产工序引起的扰动是诱发集气管压力波动的另一个根源。

6. .保障风机全自动调速安全技术措施
风机是焦化企业的心脏，因此调速中必须采取充分的安全技术措施，软件中需要充分考虑到调速时转速变化必须平稳，设计上不仅考虑了限位，最高最
低转速限制和报警，还考虑机后压力、转速变化速率等因素，对于喘振区，每台鼓风机的喘振区可以单独设置，处理过喘振区有两种方式：一、根据风机的运行情况，在进入喘振区期，进行声光报警，交由人工进行处理；二、到喘振区后，安装设定的速率快速通过（设定的速率需要提前设定），同时注意在提速时的风机电流，如果过流或者电流变化率太快，要进行声光报警。

3 集气管压力优化算法控制原理
作为产生煤气源点的焦炉，焦炉的集气管压力实质上是煤气输送是否在平衡状态的表现。

如果焦炉产生的煤气量和鼓风机系统抽出的煤气量基本相等，则压力维持平衡；
●如果焦炉产生的煤气量小于抽出的煤气量，则压力将持续降低；
●如果焦炉产生的煤气量大于抽出的煤气量，则压力将持续升高。

●在调节煤气量的输送过程中，初冷器前吸力要进行动态控制，调节鼓
风机到吸力的变化量到达焦炉有滞后时间，如果调节不当会引起焦炉
和风机之间的耦合。

因此集气管压力控制的实质是要保持煤气生产与输送的平衡。

煤气输送流程包括焦炉、初冷器、鼓风机、化产及煤气用户。

在整个煤气输送流程上的任一节点发生扰动都将破坏煤气输送平衡，导致该节点以及流程内其它各点压力分布的改变，最终影响集气管压力和相关生产单元正常生产。

本系统以整体流程“煤气输送平衡”为核心，通过实时采集焦炉集气管压力、鼓冷前吸力、鼓风机后，监测煤气输送全流程状态，通过焦炉翻版，回流阀或者鼓风机的转速的及时调节，协调各个设备单元的操作，实现煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡，解决集气管压力控制问题。

●解耦方法
1.1焦炉之间的解耦：根据集气管压力变化及趋势首先看看最先需要调节的阀门的开度是否还有调节的空间，如果能够调节就首先调节翻板，否则根据初冷器前的吸力去判断风机是否可调节。

当其中一个调节翻板阀位开度有一定量的调整后，根据集气管压力之间的相关性，其余的翻板开调需要进行相应的微调，以提前消除因压力耦合而造成的压力波动，避免引起振荡。

集气管压力智能解耦控制器结构图
1.2风机与焦炉集气管之间的耦合：在风机的转速变化后，根据测试的风机对应的吸力到各做焦炉的滞后时间，分别对对应的翻板的开度也要进行相应的调整，从而实现了焦炉和风机系统之间的解耦。

●焦炉强扰动算法补偿
用于各种焦炉强扰动情况下，降低集气管压力冲高的幅度，缩短集气管压力恢复到正常所需要的时间，通过对吸力及变化率对各个集气管的影响及压力剧烈变化时的相互影响，建立模糊规则库，对各种扰动进行预调、补偿；对交换信号进行采集，在发生交换时对对应焦炉集气管压力的设定值进行补偿，抵消交换带来的影响；采集高压氨水流量信号，对模糊规则库的相应参数进行调节适应加高压氨水后集气管压力的特点。

●焦炉智能协调算法消除焦炉之间的耦合效应，通过配合调节，改善调节效
果，缩短调节时间。

寻找焦炉气量平衡点，在运行的误差范围内，及时调整控制死区，降低调节机构动作频率，减少调节机构的不必要磨损。

●吸力自动调度根据焦炉的产气量和管道阻力，在一定范围内自动调整初冷
器前吸力设定值，调节耦合的频率动态稳定吸力。

●风机智能调速根据产气量和前后工序的阻力，以适应生产需求为目标自动
增减风机转速，配合高精度调节软件模块补偿调节精度，提高可靠性。

煤气全流程状态监测与平衡调度实时监测各个单元的运行状态，协调各个单元的操作，从煤气输送全流程上保持气量平衡，优化单元操作和管理，显著提高系统处理各种复杂工况的能力。