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颜色浸染法
• Evac. Vacuum chamber with dye liquid to over -
20”Hg.
• Leave under vac. For 30 min • Vent back to atmosphere, leave soaked for 30 min • Was part and inspect for dye inside product • Sensitivity to type of dye, vacuum, and time. • Messy test • Destructive test (some modern drugs are expensive) • Poor sensitivity to large leaks • Sensitivity for small leaks not better then 10 micron,
• 压力传感器的分辨率不能检测到细微的压力衰减. • 环境温度波动影响测试结果!
– 需要频繁的标定来校准（温度对压力传感器大，同时温度与 气体的体积是直接关系）
• 真空填充: 因检查压力降低，泄漏量被限定，同时受水 蒸气的影响大（不同压力下水的沸点不同）
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阀，多一种潜在的泄漏
– 需要标准工件（标准工件判定难度 大，而且不严谨）
– 需要过压保护 – 价格相当
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气体追踪泄漏测试系统
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• 原理: 追踪泄漏到空气中的气体. • 常用方法:
上海华龙测试仪器股份有限公司 译制
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常用泄漏测试方法
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• 气压浸水法 • 颜色浸染法 • 质量流量法 • 压力衰减法（绝对压力法） • 差动压力法 • 氦气质谱法 • 氦气聚集流法 • 氦气吸入法 • 电压击穿法– 主要用于医药行业
典型的绝对压力法（压力衰减/真空填充）泄漏 8 测试系统
• 非常古老的测试方法, 已经存在数年. • 是一种间接的方法测试泄漏，而非直接. • 泄漏率计算基于压力变化,测试不同的容量零件时还需要标定. • 计算零件的容积被看做“标定”，ATC则采用标准的泄漏孔（考
虑到流体力学和空气动力学的标准孔）进行标定.
空气流量
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ATC 智能微流量传感器IGLS vs. 差动压力法泄 漏测试系统
• IGLS 科技
– 直接测量流量 – 温度灵敏度高 – 容量灵敏度高 – 不需要重复标定 – 精度高 – 试验结果高重复性和复现性 – 通常测试周期要快15-20%
• 差动压力
– 间接测量压力衰减 – 温度灵敏度极高 – 容量灵敏度高 – 需要反复标定 – 多出一套给标准工件充气的管道和
不能检 测5 微
米
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传统的质量流量传感器vs. ATC 微流量科技
• 传统的质量流传感器 (热线式传感器) 基于温度变化影响电桥电阻 变化的原理 - 完全不同于ATC的智能微流量传感器IGLS.
为什么 ATC的微流量测试方法要远快于绝对压力法? 13
压力
压力衰减
快速充气
常规充气
稳定
微流量
测试 dp/dt ~ const
卸载
节省约 25%-35% 的时间
快速充气
常规充气
稳定
测试 卸载
时间
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2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
0 10 20 30 40 50
氦气率(10-4 scc/秒)
4
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气压浸水法: 应用缺陷
4
• 极度依赖于人为 判断，缺乏严谨性!!
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气压浸水法 (气泡/秒)
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气压浸水法-对比
气压浸水法-检测效率低
气压浸水法适用于大泄漏, 不适合微小泄漏检测 人力成本高，人为判断误差大 对被测产品造成物理或者化学损伤
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IGLS 微流量科技 vs. 绝对压力法系统
• IGLS 科技
– 直接测量流量 – 温度灵敏度高 – 容量灵敏度高 – 不需要重复标定 – 精度高 – 试验结果高重复性和复现性 – 通常测试周期要快25-35%
• 压力衰减
– 间接测量压力衰减 – 温度灵敏度高 – 容量灵敏度高 – 需要重复标定 – 精度低 – 价格低
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典型差动压力法泄漏测试系统
• 比绝对压力法精度更高，价格也更昂贵. • 需要标准工件
-需要同时填充被测工件和标准工件, 也就需要两倍填充时间 • 需要差压传感器
– 如果被测工件有大泄漏的话将极易损坏差压传感器
• 对被测产品造成物理或者化学损伤，零件必须重新干 燥处理。
• 慢，难于确定具体的泄漏值。 • 内部腔体间泄漏无法确定。
• 适用于大或中型泄漏(小于低压20 cc/min). • 在很多情况下,极小的气泡不容易被肉眼察觉. • 如下原因，有泄漏- 但是不产生气泡:
– 水的表面张力 – 水分子可能堵住泄漏 – 在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生
y 15 to 20 micron.
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Dye +Microbial vs. Diameter
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REF: “Development of a Dye Ingress Method…” by: Lana .S. Burrell et al.
• 尽管测量流量的概念是一样但是工作原理完全不同 • 传统的质量流传感器 (热线式传感器)主要基于开路式流- 在闭路
式流的环境下不稳定. • 传统的质量流传感器 (热线式传感器)不适用真空环境.(因为真空
是温度绝缘环境而热线式传感器是基于温度的变化） • 传统的质量流传感器 (热线式传感器)需要等待温度稳定，需要很
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典型差动压力法泄漏测试系统
• 极易受温度波动影响 - 必须保证标准工件和被测工件具有相同的温度
- 标准工件: - 必须保证标准工件为‘零’泄漏，重复充气能改变标准工 件的容积（膨胀），并且很有可能标准工件已经非‘零’ 泄漏. - 标准工件并非真正意义上的‘零’泄漏，可能由于水蒸气 或者蛋白质堵塞，经过物理、化学和生物反应后而成为不 合格品。 ATC, Inc. 4037 Guion Lane Indianapolis, IN 46268 (317) 328-8492
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第4部分: 常用泄漏测试方法总览
By Hemi Sagi Advanced Test Concepts (ATC), Inc.
4037 Guion Lane Indianapolis, IN 46268 Phone: (317) 328-8492
Fax: (317) 328-2686
长的测试周期 或者: • 直接增加测量阀值. • 能应用于较大泄漏的零件，不适用于微小的泄漏. • 环境温度对传统的质量流传感器 (热线式传感器)的影响大. • 传统的质量流传感器需要过载保护，而ATC的智能微流量传感器 IGLS不需要。
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绝对压力法存在的问题
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• 间接测试方法- 计算泄漏
– 同批次零件细微容积的差别能影响测试结果（容积和压力变 化速率是直接的关系）
– 若改变被测零件，操作员必须重新“标定” 检漏仪.
– 氦气:比较常用的气体.
• 氦气不仅是惰性气体而且气体分子小：空气中的氦气为46 ppm.
– 氮气: 价格便宜. 但是聚集率达4%时有危害. – 二氧化碳: 低灵敏度, 主要用于医药行业.
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