1、故障原因 （1）接头和片阀间密封件损坏。 （2）接连片阀的螺栓、螺母松动。 （3）端面密封处不好，手把端套处渗漏。 （八）液压支架自降 1、故障原因 （1）安全阀泄液或调定值低。 （2）单向阀不能闭锁。 （3）立柱至阀连接板一段泄漏。 （4）立柱内泄漏。 （九）液压支架不升或升速慢 1、故障原因 （1）截止阀为打开或未全开。 （2）泵压低，流量小。 （3）立柱外泄或内串液。 （4）系统堵塞。 （5）立柱变形。 （十）液压支架不降或降速慢 1、故障原因 （1）截止阀未打开或开程不够。 （2）液控单向阀打不开。 （3）操纵阀动作不灵活。 （4）顶梁或其他部位有卡阻。 （5）管路有泄漏、堵塞。 （十一）安全阀开启时低于额定压力 十一） 1、 故障原因 （1） （2） （3） （4） 未按要求调定工作压力。 弹簧疲劳。 井下调动安全阀。 密封面有污物。
2、处理及预防 （1）、安全打开截止阀。 （2）检查压力是否过低，管路有无堵塞。 （3）清理手把处堵塞物或更换操纵阀。 （4）排除卡阻物并调架。 （5）处理泄漏处及堵物或更换管路。
2、 处理及预防 （1） （2） （3） （4） 重新调动工作压力。 更换弹簧。 更换安全阀，井下严禁调动安全阀。 清洗并更换密封件。
二、液压支架常见故障原因与处理
(一)管路系统无压力液，操作无动作 一 管路系统无压力液 管路系统无压力液， 1、故障原因 （1）检修后断路阀未打开。 （2）软管被堵死或被砸伤破裂漏液。 2、预防及处理 （1）打开断路阀。 （2）理顺软管，损坏的更换。
（3）软管接头脱落或扣压不紧，接头密封损坏漏液。 （3）接牢管接头，更换密封件。 （4）进液侧过滤器被堵塞，液路不通。 （5）操作阀内密封损坏，高低压腔窜液。 （二）推移千斤顶供液后无动作或动作缓慢 1、故障原因 （1）活塞密封损坏，高低压窜液。 (2)活塞杆弯曲变形或焊接处断裂。 （3）控制阀、交替单向阀或液控单向阀的密封不严， 有赃物卡住或密封损坏。 （4）进液管路压力低，阻力大或回液管堵塞。 （5）采煤机割出台阶，或支架、刮板输送机煤壁侧有 矸石，大块煤卡住。 （6）千斤顶与支架连接销或连接块折断。 （三）邻架移驾时本架不供液的推移千斤顶随之动作 （1）故障原因 2、预防与处理 推溜回路的液控单向阀密封不严。 更换密封零件 （四）操纵阀手把处于停止位置时，阀内有咝咝响 声，或液压缸有缓慢动作 1、故障原因 2、预防与处理 （1）阀座等密封不好。 （2）密封圈或密封弹簧损坏。 （3）阀内有赃物卡住。 （五）支架初撑力达不到要求 1、故障原因 （1）泵压低 （2）操作时间短，未达到泵压即停止供液。 （六）支架工作阻力达不到要求 1、故障原因 （1）安全阀调压低，未达到工作压力就开启 （2）安全阀失灵。 （3）管路渗漏液。 （七）操纵阀阀体外渗液 2、处理及预防 （1）更换安全阀，并按要求调定其工作压力 （2）更换安全阀。 （3）管路渗漏液。 2、处理及预防 （1）调泵压，排除管路堵塞 （2）操作时充足液。 （1）更换密封零件。 （2）更换密封圈或弹簧。 （3）先动作冲洗几次无效时，更换清洗。 2、预防及处理 (1)调查故障原因。 (2)确定故障原因后，拆换损坏件，并进行检 查。由外部原因引起时，则清除杂物。 （4）更换清洗过滤器。 （5）更换操纵阀。
（十二）超过额定压力安全阀不能开启 十二） 1、 故障原因 （1） （2） （3） （4） 弹簧力过大，不符合性能要求。 2、 预防及处理 （1） 更换弹簧。 更换、检修损坏见。 更换、清洗堵塞件。 更换、重新调动安全阀至规定值。
阀座、弹簧座弹簧变形卡死。 （2） 杂质赃物堵塞，阀座不能移动，过滤器堵塞。 （3） 调动了调压螺钉，使阀实际超调。 （4）
2、处理及预防 （1）更换密封阀。 （2）拧紧螺母。 （3）更换密封。
2、处理及预防 （1）更换安全阀或调至规定值。 （2）更换单向阀。 （3）检修更换泄漏管。 （4）其他原因排除后仍降柱，则要更换立柱
Байду номын сангаас
2、处理及预防 （1）截止阀未打开或未全开。 （2）查泵压、水源和管路。 （3）更换立柱。 （4）清洗或排堵。 （5）更换立柱。