1、钢筋混凝土工程
序号潜在不
合格品
产生原因预防措施实施效果
1 钢筋偏
位、保护
层不准1、绑扎过程中未划线，随
意绑扎
2、钢筋加工尺寸不准。
3、未按规定放置垫块或数
量太少、强度太低，放置不
牢固。
1、加强职工教育
2、加强检查工作
2 混凝土
蜂窝麻
面、露
筋、涨模1、混凝土振捣不实
2、模板面未刷隔离剂或漏
刷
3、拆模太早
4、钢筋保护层偏小
5、模板支撑不够
1、加强振捣
2、模板逐块涂刷隔离剂
3、至少达到1.2mp方可拆模
4、垫块要绑牢，间距不大于
1米
5、加强支撑、每隔700毫米
加穿墙螺栓φ12粗
3 混凝土
夹渣、烂
根清理不干净
混凝土和易性差，级配不合
理
1、钢筋、模板施工完毕后，
加强清理，用鼓风机吹一遍
2、柱根浇筑混凝土前先浇筑
5~10CM高的砂浆
3、加强混凝土搅拌质量管理
4 楼层标
高不准、
梁板塌
腰1、混凝土浇筑前未检查调
整梁板标高或检查不认真、
漏检
2、梁板未按规定起拱
3、梁板支撑间距过大，基
底不坚硬
1、对梁板标高由专职质检员
全数检查
2、跨度超过4米的梁板起拱
1/1000~3/1000
3、支撑间距≤800mm
4、各楼层的支撑应上下对齐，
地面上的支撑下面应铺跳板
5 混凝土
强度偏
低1、混凝土搅拌质量差，计
量不准、和易性差
2、原材料不符和要求
3、振捣不密实、漏振、过
振、未分层下料
4、养护不到位、冬季防冻
保温未做好
1、对混凝土搅拌实行全过程
检查，按要求做塌落度检查
2、分层下料分层振捣，振捣
时间表面出现浮浆和不再沉
落
3、加强养护工作
4、冬施见冬施方案
编制：批准：
年月日年月日
2、加气块砌筑
序号潜在不
合格品
产生原因预防措施实施效果
1 砌筑感
官质量
差1、放线不准
2、砌筑时未拉线、立皮数
竿
3、加气块破损严重
4、砌筑过程中，垂直平整
度检查不细
1、严格检查，及时纠正
2、破损的加气块要分散使用
2 砌筑不
牢固、松
动1、加气块浸水不认真
2、砌筑前，基底未用水浸
润
3、每天砌筑高度过高
4、砌筑完后受到扰动
5、板带、构造柱浇筑不及
时
6、钢筋连接不牢固
1、加气块及基底砌筑前必须
认真浇水
2、每天砌筑高度≤1.5米
3、砌筑完毕的墙，不得随意
剔凿
4、板带构造柱要及时跟上
5、要做好钢筋的隐蔽验收工
作
3 排砖不
合理、组
砌方法
不对1、未按规定排砖1、砌筑前要先画好排砖图，
按图砌砖
4 过梁、构
造柱、板
带质量
差1、钢筋绑扎、焊接不牢保
护层不够
2、支模不牢有涨模现象
3、板带浇筑厚度不准
4、混凝土搅拌质量差、振
捣不实、拆模太早
1、钢筋工程必须经隐蔽验收
后，方可进行下道工序
2、模板必须有可靠支撑
3、混凝土施工必须按交底要
求施工
编制：批准：
年月日年月日
3、构件安装
序号潜在不
合格品
产生原因预防措施实施效果
1、烟风道
破损、不
透风1、烟风道在生产、运输、
安装过程中被碰坏
2、安装后砂浆、垃圾等掉
进烟风道中
3、未按规定的方向及楼层
安装
1、烟风道在整个过程中要做
好成品保护措施
2、发现破损要及时修补、破
损严重的不得使用
3、烟风道必须按指定部位安
装
3 保温板
安装松
动、板面
破损1、保温板固定件间距大、
位置不正确
2、固定件与墙连接不牢
1、固定件间距≤600mm
2、固定件应尽量贴保温板外
侧
3、固定件作成定型钉入墙深
6厘米
4 塑钢窗
标高不
统一、出
墙上下
不一致1、标高线不准
2、定位轴线不准
3、未按规定位置安装
1、安装前将轴线与标高线复
核一遍，发现问题及时调整
2、加强对操作人员的教育
3、加强检查工作
5 塑钢窗
松动、变
形1.固定件数量不够、位置不
准、固定方法不对
2、窗与墙体之间未塞填柔
性物质
1、按规范及图集要求进行安
装
2、窗与墙体之间用泡沫塑料
填充
6 塑钢窗
漏水存
水、倒流
水1、未封密封膏或封的不好
2、出水口堵塞
3、外窗台比出水口高
4、玻璃胶条漏水
1、将塑钢窗周边清理干净后
打密封膏，膏体均匀，无漏打
2、控制好窗台标高
3、检查玻璃橡胶条质量
7 塑钢窗
密封不
严，推拉
不灵1、加工质量差
2、安装后产生变形
1、加强成品进货管理
2、安装后逐樘验收
编制：批准：
年月日年月日
序号潜在不
合格品
产生原因预防措施实施效果
1 抹灰空
股开裂1、基底处理不好
2、未分层抹灰或一层抹的
太厚
3、养护不好
4、砂太细、含泥量大
5、白灰未被熟化
1、基底处理措施祥见抹灰施
工方案
2、加强材料管理
3、进场材料及时复试
2、垂直、平
整度差、
阴阳角
不方正1、操作不认真
2、作灰饼、冲筋不准确
1、加强职工教育
2、跟踪检查
3、阳角破
损1、未作护角
2、被碰坏
1、按抹灰方案中做法做护角
2、加强成品保护，阳角要包
好
编制：批准：
年月日年月日
序号潜在不
合格品
产生原因预防措施实施效果
1 漏水1、防水材料不合格
2、管根、阴阳角处理不好
3、楼板洞未堵好
4、找平层空股开裂
5、基底未干透
6、阴阳角、管道处未加玻
璃纤维布、或未做附加层
7、操作不认真、技术差、
造成薄厚不均、漏刷，细部
处理不好
8、防水遍数不够、上墙高
度不够
9、作业环境不好，操作过
程中落入砂粒、垃圾等杂物
10、成品保护不好，未及时
作保护层
11、防水做好后，管道受到
扰动1、防水材料必须合格方可使用
2、防水作业前做好隐检工作
3、防水工必须持证上岗
4、阴雨大风天气不得进行防水作业
5、对防水施工进行全过程检查
6、防水做好后要立即封好、不得上人、在防水上堆放物品
7、防水验收后立即做好保护层
8、防水完毕、交工验收前均进行蓄水试验
2、屋面防
水起鼓、1、未做排气孔或排气孔间
距太大
2、排气孔位置太低、不利
于排气
3、排气槽堵塞、排气不畅
4、防水基层太潮
1、按98J5要求制作安装排气
孔
2、排气槽应贯通、填卵石
3、做防水前基底必须干燥
4、排气帽应盖好，以防雨水
进入排气孔
编制：批准：
年月日年月日
6墙地砖粘贴
序号潜在不
合格品
产生原因预防措施实施效果
1 空鼓1、基层处理不干净
2、砖未按规定浸泡。
3、砂浆中水泥或胶掺量低
4、施工中未敲实、部分位
置灰浆不饱满。
5、施工完后受到扰动
6、养护不好1、认真按照技术交底施工
2、施工完后注意成品保护工作
2、感官效
果差。
包
括平整
度差、缝
隙不直、
有色差
等1、未按规定选砖
2、粘贴时不认真。
3、技术差
1、按规定进行选砖
2、加强职工教育，严格管理。
编制：批准：
年月日年月日。