净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机
设计研究所 电话： 1 净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机
方案说明
轻工业部驻上海造纸机械厂
净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机
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净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机方案说明
根据轻工部（75）轻机技第5091号和75年7月部机械局和一轻局领导在上海座谈会议上对100吨纸机设计的有指示和要求，径上海造纸机械厂有关部门和三化联合设计组共同进行讨论。提出净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机设计方案。
一设计原则：
1：本纸机设计主要用于抄造新闻纸和凸版印刷纸。设计公称能力为100吨。为适应我国造纸原料的实际情况和解决一些老厂利用总平布置场地进行改造扩建需要，100吨纸机以采用净纸幅宽3940毫米，车速采用国内目前实际可达到的水平进行设计。
2：本设计采用与3150/440系列纸机相同的装备水平，考虑用于抄造新闻纸今后还有潜力，纸机的传动部分按车速500米/分进行设计。
3：在设计中贯彻三化原则，对不受跨系列限制的3150/440系列纸机标准另部件将充分用于本设计。至于结构相同仅在规格或局部结构与3150系列不同的部分将按三化要求列为3940系列纸机的标准部件进行设计，以利于今后选用或利用本设计的标准部件在幅宽上稍作改变能组成抄造四幅纸袋纸的造纸机。
二 基本参数
1：产品品种 新闻纸 凸版印刷纸
2：定量 51克/米2 52克/米2
3：原料配比 机械木浆80～85％ 减法或酸法韦浆
化学木浆15～20％ 按具体情况配比其它浆种
4 :净纸幅宽 3940毫米
5：铜网宽度 4400毫米
6：工作车速 225～450米/分
7：公称能力 100吨/日
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8：铜网单位 88.48公斤/米2﹒时
面积产纸量 （按新闻纸450米/分车速计算）
9：烘缸单位有效 18.64公斤/米2﹒时
面积蒸发水量 （按新闻纸450米/分车速计算）
10：纸机轨距 5250毫米
三 工艺数据
1：上浆浓度 0.55～0.65％
2：出伏辊水分 80～81％
3：进烘缸水分 65％
4：成纸水分 新闻纸8％ 凸版印刷纸7％
5：总横缩率 2～4％
6：日运转时数 22.5小时
7：抄造率 95％（部计划指标）
8：成品率 95％（部计划指标）
四 主要结构特征
本机采用两层楼布置，车间楼面标高5米，纸机传动侧底轨中心至主柱子中心为2.45米，单台纸机车间主跨柱中至柱中为16米，两台纸机并列布置车间主跨柱中至柱中为24米。
本机的流浆箱采用气垫流浆箱。网部采用悬臂式网案，以减少换网停机时间。压榨部配有真空引纸装置，以适应高速抄造需要。各道压榨辊子的提升和加压，铜网毛布的自动校正和帆布的自动张紧，刮刀的摆动，压光机辊子的加压以及剥纸引纸等采用气动控制。烘缸传动采用封闭齿轮系传动，压光机采用电动提辊装置。配有中心润滑油系统供烘缸轴承和齿轮以及压光机轴承润滑之用。传动采用可控硅双闭环调速系统多电机分部传动。所有辊筒均采用滚动轴承，并按结构车速进行动平衡校验。卷纸机按三倍结构车速校验动平衡。
各分部主要结构分述如下：
1流浆箱
流浆箱采用适应225～500米/分车速的气垫流浆箱。箱体为不锈钢板。进浆部分采用方锥管和多孔板。用铰链螺栓与箱体连接，便于清洗和拆修。方锥管流
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设计研究所 电话： 4 速为3米/秒。回流率12％。多孔板为50毫米厚有机玻璃制成，孔径为∮14毫米，通过孔板的加速比为3。堰池浆位连溢流高为315毫米，前墙溢流量在最高
车速时为6％。池内设有∮300毫米不锈钢制匀浆辊两根，辊面钻孔直径为∮25
毫米，呈梅花形排列，近多孔板一根作驱散用。开孔率为33％，近唇板一根作匀浆用，开孔率为51％，两辊各配有传动装置，辊子的转速和转向均可调节。喷浆部份由水平唇板，斜唇板，垂直唇板和调整机构等组成，唇板宽度为4260毫米，斜唇板可作全幅开度0～30毫米和水平位置+-25毫米范围调节。局部开度调整由垂直唇板的微调机构来进行。为了控制流浆箱的进浆量和保持浆位稳定，在供浆管路采用电动球形阀和旁通阀（蝶阀）。流浆箱的气垫压力由D14×18-1.25/5000鼓风机供给，流浆箱的浆位和气垫压力配有自控仪表来进行控制。
2长网部
铜网周长 36200毫米
铜网宽度 4400毫米
胸 辊 ∮700×4550毫米
案 辊 ∮306×4700毫米
真空伏辊 ∮1000×4450毫米
导 辊 ∮299×4700毫米
传动导辊 ∮375×4700毫米
驱网辊 ∮700×4550毫米
真空吸水箱 300×5210毫米
网部自胸辊至真空伏辊中心长度为15.5米。真空伏辊至驱网辊中心为1.1米。网案高度为2.15米。网案台架为悬臂式换网结构，两侧大粱由三根悬臂粱支承，真空伏辊和驱网辊均搁置在悬臂粱两端的托架上。便于今后采用复合压榨时，仅将驱网辊的固定支架改为旋转支架时网案仍可全部利用。大粱和悬臂粱采用钢板焊接箱形结构，穿在网内的悬臂粱包有不锈钢板。换网车上设有操作走台和电动移动装置。另配有张网小车用以换网时展开铜网。
胸辊为钢管包橡胶结构，换网时的起落采用电动卷扬机来进行。
定型箱和吸水箱的箱体以及Y形挡水板的搁粱均用不锈钢板制成。定型板和挡水板的面板采用高分子聚已烯。吸水箱的面板采用高分子聚已烯板。吸水箱外配有接到真空总管为止的包括真空表。截止阀和水腿管在内的真空管路。
案辊为无缝钢管制成，表面包有厚5毫米硬橡胶，硬度为消氏980+-20，净纸幅宽3940毫米长网多烘缸造纸机
设计研究所 电话： 5 安装在胸辊后的5根案辊，辊面车有宽6毫米深2毫米的沟纹。真空伏辊为离心铸青铜制，辊面钻孔直径为∮8毫米，扩孔直径为∮13毫米，孔呈双螺旋线排列，其开孔率内表面为27％，外表面为66.3％，真空室为双室，其第一室为低真空室，第二室为高真空室，室宽为125毫米，为了换网方便，辊子两端的轴承座采用固定的悬臂粱侧面的结构，真空伏辊的管路从操作侧与悬臂粱箱体内孔连接引至传动侧，上伏辊为无缝钢管制。辊面包胶厚为50毫米，硬度为肖氏30°+2°，对真空伏辊产生的线压力为1～3公斤/厘米，辊子的减压和提升装置均用气动控制。驱网辊为铸青铜制，是网部的主传动辊，辊子两端轴承座固定在真空伏辊轴承座侧面。导网辊为无缝钢管制，面度铜厚1.5毫米，其第一导网辊有传动装置，位于网外的辊子装有刮刀。
铜网回程侧配有冲刷湿纸边，全幅湿纸页和冲洗铜网用的喷水管。所有喷水管均来自传动侧总管引出的装在网部横梁上管路连接，换网时可不拆卸接头。
铜网的校正装置采用挡板接触式脉冲结构和气动模片腔执行结构相结合的铜网自动校正器，也可用手动校正。
铜网配有三套螺杆式张紧器和一套定张力自动张紧器。用以保持铜网张力的恒定。螺杆式张紧器可对铜网两侧的松紧分别进行调节。当换网需要辊子快速下降或快速提升可移动式电动工具来驱动紧网器螺杆。
网部白水盘均用不锈钢板制成，全部白水汇集在传动侧由长方形落水管送入白水坑。
伏辊损张池采用螺旋浆式搅拌器。
3：压榨部
真空吸移辊 ∮650×4700毫米
真空压榨辊 ∮800×4700毫米
沟纹压榨辊 ∮700×4550毫米
传递压榨上辊 ∮750×4550毫米
压榨上辊 ∮750×4550毫米
光压上辊 ∮700×4550毫米
光压下辊 ∮700×4550毫米
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设计研究所 电话： 6 毛布压榨沟纹辊 ∮700×4550毫米
毛布压榨上辊 ∮700×4550毫米
导辊 ∮299×4700毫米
引纸辊 ∮195×4700毫米
引纸辊 ∮299×4700毫米
活动弧形辊 ∮195×4700毫米
毛布吸水箱 150×5050毫米
压榨部由一道真空压榨；-一道沟纹压榨；一道光压榨和一组由真空吸移辊，传递压榨和毛布挤水压榨所组合的真空吸移装置等所组成。压榨结构承受最大线压力为50公斤/厘米2。
真空吸移装置的引纸毛布采用一道往复的高压喷水管和一道固定喷水管冲洗，并经过2只具有2条槽宽10毫米吸缝的吸水箱和一道毛布挤水沟纹压榨吸压，以确保毛布的清净。一，二道压榨毛布同上冲洗和抽吸，但不带毛布挤水压榨。高压水使用压力为10～40公斤/厘米2，必须在毛布运行中和喷水管往复移动时启用。
压榨机架采用箱形结构，各辊的加压和提升采用双膜片腔气动机构。真空吸移辊用电动机经加速机及螺杆作升降运动，升降行程由限位开关来控制。在更换毛布和铜网时，其最大提升高度为400毫米。在运行时，铜网被下压10毫米。当铜网和引纸毛布之间速度发生变化以及各真空辊的真空低度于下限值时，真空吸移辊即自动开启。
第一道压榨采用双刮刀，第二道压榨为单刮刀，所有压辊刮刀和一把上毛布导辊刮刀装有气动往复移动装置。第一道压榨装有损纸螺旋输松送机，其出口与装在传动侧地坑上的送往伏损池的螺旋输送机的进口衔接。
真空吸移辊，真空传递辊和真空压辊均为离心铸青铜辊体，后二者包有厚25毫米橡胶层，硬度为肖氏900+20。三者辊面钻孔直径为∮4毫米，用双螺旋排列，开孔率为11.2％。真空吸移辊真空室宽为150毫米，真空压辊和真空传递辊真空室宽为100毫米。沟纹压辊为铸铁辊体外包25毫米厚橡胶，硬度为肖氏920+20。沟纹深度为2毫米。光压下辊为铸铁辊体外套青铜套，上辊为铸铁辊体外包25毫米厚橡胶，硬度为肖氏850+20。压榨上辊采用天然石辊。传递压榨上辊为铸铁辊体外包25毫米厚橡胶层，硬度为肖氏850+20。毛布挤水压榨上辊我铸铁辊体外包25毫米厚橡胶层，硬度为肖氏950+20。毛布导辊与导网辊相同。用于毛布伸展用的导辊，辊面有全幅绕有伸展螺旋和辊面两端绕有伸展螺旋两种