整流单元预充电回路
刀熔开关的工作原理
刀熔开关的手动合闸
❖ 如果确认刀熔开关只是合 闸线圈坏了，或者充电电 阻坏了，由于更换这两个 备件需要花上数个小时的 时间，对车间生产影响很 大，可以采取手动合闸的 方法，先用螺丝刀（缠好 绝缘胶布）往上一顶合闸 连杆，然后给传动柜送电 开机，等待有停机机会时 再拆开维修。
RDCU板软件上传下载
背景：曾经备木大料仓大螺旋由软启改为变频后，因RDCU板与变频器本机不匹 配，导致显示的电流值偏大，给判断带来误导，因此学习RDCU板软件上传下载 至关重要，做好软件备份是一项重要工作。
RDCU下载软件步骤： 1.RDCU-02C和12C板子都通用，都能下载 2.连接好板子，打开DRIVER WINDOWS软件， 点击系统软件-新建-备份-保存-BPG格式，大约10分钟。 替换软件步骤： 有两个途径替换 第一种，连接好板子后，直接打开需要替换的程序备份， 软件会自动进入替换界面 第二种，连接好板子，然后点击系统-打开-找到备份程序-替换 替换过程大约10分钟，如果替换时有报警对话框，说明70.02 组参数有冲突，需要改成1后，把板子断电一次重启后再下载就正常了。
改变停电作业和检修步骤后的效果
❖ 经过我们改变以往的停送电作业后，逆变器的充 电回路不再频繁的工作，充电电阻寿命增加，刀 熔开关触点磨损较少，减少触点接触不良，减小 了停机几率，降低了维修费用。
❖ 通过优化检修步骤，可以在最短的时间内达到开 机条件，保证生产的连续进行，等到有大停机会 的时候再维修，尤其是在用浆量大的时候，保证 开机时间至关重要。
1.单组逆变器预充电回路电路图
始终导通，只是用来检测电流 大小，类似于互感器采集信号
在刀熔开关 左侧，更换
困难
充电电阻 33欧姆
2.逆变器预充电的目的
❖ 传动柜采用交-直-交主回路，逆变器内部有很多 电解电容，当电解电容刚通电时，电解电容需要 充电，电解电容充电瞬间相当于直流母线短路， 如果不采取限流措施，可能损害整流桥、直流母 线和电解电容，因此预充电回路工作是否正常对 整个传动柜来说至关重要。
用DSU整流单元对逆变器进行充电
1.原来我们对设备进行停电作 业时，都是把逆变器柜的刀熔 开关断开，这样一来刀熔开关 在下次送电时又得靠自身预充 电回路预充电，时间一长，充 电电阻发热老化，很快就得更 换，后来和ABB工程师沟通， 规定停送电作业只要断开控制 电源就可以了，刀熔开关除非 在逆变器需要更换时再断开， 减少自身的预充电回路工作次 数。 2.同时如果停机长时间不开机， 可以把总柜电源停掉，送电时 整流模块可以通过控制可控硅 的导通角对整个传动柜预充电。
打包
点击一下就行，不需要等 待，只是一个打包命令
备份
等待时间较长，需要大 约10分钟时间
备份还原， 大约10分钟
下载
RDCU-02C ABB 功率参数修改步骤
ACS800 RDCU-02C板功率参数修改步骤： 1、进入9903改成YES。 2、进入1603改成564。 3、进入11206选择XXNONE. 4、断电再上电。 5、进入1603改成564。 6、进入11206选择所需要的功率（如：170-3） 7、初始化参数。 8、断电再上电即可。 适应面较小，这是临时方案。
常见的故障点三：逆 变模块内部电源板故 障
第一：通过逆变器前 面的电源指示灯就可 以看出逆变器内部有 无故障，绿色为正常， 橘黄色为故障，要是 灯不亮说明未完成充 电过程。
第二：电源板 APOW-01C板损坏， 如无明显炸痕，可以 通过测量上面的保险， 看看保险是否熔断。
排查预充电回路故障顺序
❖ 我们车间所使用的是串入充电电阻的方式，降低 充电电流，防止电解电容瞬间产生大量的热量散 不出而炸坏。
两组逆变器预充电回路实物图
ASFC 充电电阻
常见的故障点一：电阻烧坏
❖ 用万用表欧姆档测量充电 电阻两端的电阻值，应该 是33Ω左右，损坏的是无 穷大，绿色绝缘材料由于 发热有很多裂纹，并伴随 着脱落。
根据往常出现的预充电回路的问题，按照一定的顺 序查找能节约很多时间，因为ABB的传动柜设计十 分紧凑，拆卸起来浪费时间，能不拆的尽量不要拆， 恢复起来麻烦。 检查步骤：①充电回路保险和逆变器直流母线输入 保险②充电电阻③光纤插头④刀熔控制器⑤刀熔开 关辅助触点及合闸线圈⑥逆变器内部电源板 APOW-01C
逆变器预充电回路故障处理 及RDCU控制板软件上传下载
课件目录
一、逆变器充电回路出现的问题 二、逆变器预充电回路原理、目的及故障点
1.原理图和充电过程 2.预充电目的 3.容易出问题的故障点
三、逆变器预充电回路故障排查及处理 四、如何预防预充电回路出现问题
1.用DSU对逆变器进行充电 2.刀熔开关的工作原理 3.刀熔开关的手动合闸
五、RDCU板软件上传下载
一、逆变器充电回路出现的问题
故障现象：车间开机前给传动总柜送电后，12#MSD控制面板 报“3200 ，Inv Disabled”故障和“5410，Int Config” 故障，这两个故障的意思分别是“逆变器故障”和“逆变器 配置故障”，电机无法启动。
原因分析：单看故障解释会理解为逆变器出现问题或者逆变 器的数量改变了，但是从现象上看，第一，未听到刀熔开关 合闸声音且逆变器指示灯不亮，要么没送过去电，要么逆变 器损坏，第二，用万用表对逆变器进行IGBT初步判定导通电 压为0.336V为正常，可以排除逆变器损坏，因而故障其实是 第一组逆变单元பைடு நூலகம்块无法预充电，进而刀熔开关无法合闸， 逆变器直流进线上得不到供电，通讯板无法与RDCU板子通讯， RDCU板子检测不到逆变器的存在，因此会报上面说的两个故 障。
❖ 图左边的是好的，右边的 表面已经脱落，并且电阻 丝已烧断。
绝缘材料脱落
常见的故障点二：刀 熔开关控制器
第一：逆变模块的刀 熔开关控制器光纤没 有插好，或者运行时 间长了有灰尘通讯不 上，正常情况下光纤 指示灯为绿色，和逆 变模块通讯不上为橘 黄色。
第二：刀熔开关的合 闸辅助触点合闸后应 为闭点，但是以前出 现过坏的情况，它有 备用辅助触点，现在 都是把辅助触点并起 来用，减少故障率， 还可以直接用单极开 关短接，但是要保证 直流开关确实合闸了。