机床操作工通用安全操作规程
一、作业前：
1.在加工前，必须扎紧袖口。

束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾或敞开衣服。

2.检查机床设备上的防护装置是否完好和关闭，操作板上的灯光显示是否正常，按钮是否可靠。

报警装
置是否灵敏。

3.机械设备上各种防护装置是否齐全，牢固或破损。

4.机床周围是否有影响操作的物品。

5.卡头和刀架是否处在安全位置。

6.加工部位后不准站人。

7.进行设备点检表。

二、作业中
1.操作者必须站在安全位置上，以避免机床转动部分，以防止铁屑飞溅。

2.调整机床行程、限位、装卡拆卸工件、刀具测量工件、擦拭机床都必须停车。

3.机床导轨面，工作台不得放置工具或量检具。

4.不准用手直接清除铁屑。

应使用专用工具清理。

5.机床在运行当中不能离开工作岗位（数控机床、壳体加工线除外），因故要离开时，必须切
断电源。

6.正确使用工具、量具。

要使用符合规格的扳手，不准加垫铁或套管，不准用卡尺当作清屑工具。

7.使用吊装工具，应遵守挂钩工安全操作规程。

8 .加工时不得打开防护门或防油窗。

9.自动清屑出现卡死现象，应停车进行清理。

10.当出现异常情况应立即关闭紧急停车开关，联系保全工进行修理，不得自行拆卸。

11.机床停止转动前，不得接触运转工件、刀具和传动部分，严禁隔着机床设备拿取物品。

三、作业后
1.作业后应清理机床各工作面的铁屑和油污。

2.擦拭机床，做好“ 4S”工作。

普通车工安全操作规程
应遵守机床操作工通用安全操作规程。

一、作业前
1.应戴好防护用品（眼镜等）。

2 .装卸卡盘或较大的工、卡具时，床面应垫木版。

不准在机床转动时装卸（即使是在低速时）卡盘。

注
意锁紧装置是否可靠。

3.装卸工件后立即取下扳手，严禁用手刹车。

4.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。

二、作业中
1.工件要卡牢固，夹紧时可用接长套管。

严禁敲打。

滑口的卡爪不得使用。

2 .加工细长工件要用顶尖，跟刀架。

车头前面伸处部分不得超出工件直径的20-25倍。

床头箱
后面不得超过300mm，如需要应增加拖架，必要时安装防护栏杆。

3.用锉刀光整工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘。

严禁用砂布裹在工件上打磨。

应比照
锉刀方法成直条状压在工件上进行。

4.加工内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

5.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

6.功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或板牙）一手开车。

7.切断大料时，应有足够的余量，卸下砸断。

以免切断料断下时伤人或砸坏机床。

切小料不应用手接。

8.加工要有足够的冷却。

9.不得用脚踢开关或挂档。

10.操作者脚下应清理干净，经常打扫铁屑，以防滑倒、扎脚。

11.工作时，应使用暗暗器电压照明灯。

三、作业后
1.擦拭机床。

2.作好4S工作。

自动、半自动车床安全操作规程
1.应遵守机床操作工通用安全操作规程
2.气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5.机床各类刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。

夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时，不得用手去触动自动换位装置式用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。

不符合安全要求严禁使用。

& 自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时，必须将防护挡板档好。

发生故障，调整限位档块，换刀、上料、卸工件，铁屑都应停车。

10.机床运转时，不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。

11.机床上的按钮应整齐，显示有效。

立车安全操作规程
1.必须遵守机床操作工通用安全操作规程。

2.装卸较大工件或刀具架要与行车司机密切配合。

3.加工时所用斜面垫铁，垫块等应固定好。

4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，并使用权人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转
工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准确性靠近机床。

5.作用的扳手必须与螺母或螺栓相符，夹紧时，用力要适当，以防滑脱。

6.如工件处形超出卡盘，必须采取适当措施，以防碰是机床立柱、横梁。

7.对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件
40-60mm时，即停止机床，改用手摇进给对刀。

&在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9.加工偏重心工件时，应加配重铁，保持卡盘平衡。

10.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

11.不准旋转切削时清理铁屑。

12. 发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

13. 加工过程中操作者不准离开。

14. 工作后，应进行4S工作。

加工中心安全操作规程
1.应遵守机床操作工通用安全操作规程。

2.按规定戴好防护用品，扎紧袖口，严禁放开衣服操作机床。

3.开机前，检查机床各部位是否在正确位置，通电后，机床工作台及刀架应处在机械零点位置，控制面板上
控制按钮齐全，显示正确，方可进行程序输入。

4.工件应紧固在工作台上，卡紧力要适中，以免造成零件变形，使用专用组合卡具时，应检查卡具上螺钉是
否紧固。

5. ---------------------------------------------------------- 工作前应检查液压系统、润滑点，装置是否正常。

6.机床上的安全防护装置，必须安全可靠。

7.测量时应停车后进行，并根据加工表面粗糙度更换刀具，或按有关规定更换。

&调整排屑时严禁带手套。

9.工件码放不得超高（4层以下）。

10.操作者因故离开或中间休息时，机床必须处在加工完毕后的停机状态。

11.无交接班量，应按顺序关闭开关，切断电源。

12.运行中发生异常应立即停车，及时修理。

13.工作完毕后执行4S制度。

铲齿车床安全操作规程
一、应遵守磨工通用安全操作规程及车工一般操作规程。

二、作业前
操作前，要检查机床各部位手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和刀具是否卡牢，防护装置、吸尘装置是否良好。

三、作业中
1•铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人，____ 轮使用正常驻。

2•更换和使用砂轮应遵守磨工一般安全规程。

3.机床运转时，不准清扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。

4.铲削或磨削时所用心轴，要装好插键，工件装好后要紧固锁紧螺母，顶尖及凸轮要保持良好
润滑。

5.不准穿过松的或袖口未扎紧的工作服，以防卡箍挂信衣服，出现损伤事故。

6.松动或移动顶尖必须等车停稳，。

变速、调换刀具、加油时必须停车。

7.经常检查吸尘设施是否完好，防止粉尘扩散。

四、工作后
1.工作结束后，要使各手柄放置为合格。

2.关闭电源。

3.做好4S工作。

钻床操作作业安全操作规程
一、应遵守机械操作工通用安全操作规程。

二、严禁戴手套操作。

三、工件夹紧要牢靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手持进行。

四、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原
则进行，以免用力过猛造成事故。

五、钻头上绕有长铁屑时，要停车清理，禁止用风吹或手清理，应用刷子或铁器清除。

六、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具。

七、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前、后横臂必须卡紧。

八、工作结束后，将横臂降到安全位置，主轴箱靠近立柱，且卡紧。

镗（座标）床安全操作规程
一、作业前
1.应遵守机械操作工安全操作规程
2.应检查机床各系统是否安全正确，各手柄、摇把的位置是否正确。

3.开车前，检查刀具是否牢固，工件是否卡紧，压板是否平稳。

4.座标镗床光学系统是否正常，回转工作台是否正常。

二、作业中
1.开动镗床时，应轻轻开动一下，观察转动部位及方向是否正确，严禁快速进给。

2.刀具的紧固螺钉和销子不准突出镗杆回转半径。

3.机床开动时，不准量尺寸。

对样板或手模加工面，镗孔、扩孔时不准将头贴近加工观察吃刀情况或隔招着
镗杆拿取物品。

4.使用平旋刀盘切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头观察。

特别注意防止绞住衣服造成事故。

5.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台禁止站人。

三、作业后
1、工作后，关闭各开关。

将机床手柄返回安全档位，机器回零点。

2、作好“ 4S”工作。