重介质旋流器选煤原则流程重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。

但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。

单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。

重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。

但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。

第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。

准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。

脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。

一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。

当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。

脱泥入选时，还要增加脱泥作业。

原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。

图8-1 预先筛分、破碎和检查流程图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。

对于厂型大、原煤中含大块较多、原煤入选上限较小，还可采用多段筛分破碎流程。

对厂型小、原煤含块较少、入选上限较大，也可采用一段筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程。

见图8-3，这样可以简化流程。

缺点是这类破碎机，易产生超限粒度（原煤）进入分选系统，造成事故。

环锤筛条孔径小时，易造成原煤过粉碎，使煤泥量增大，对生产也是不利的，要全面考虑。

同时环锤破碎机的筛蓖不宜用条缝筛板。

图8-3 预先筛分加齿牙对滚或环锤开路破碎流程还应指出，原煤干法筛分与破碎过程，若原煤外在水分很低，将产生很大的粉尘，这时需要增加除尘（集尘）设备和措施，才能符合环保的要求。

二、脱泥脱水作业当采用重介质旋流器入选50（25）～0.5mm级原煤流程时，要求把原煤中＜0.5mm的粉煤在选前脱除。

由于重介质旋流器入料中允许＜0.5mm级煤泥存在，其含量与其悬浮液（稀介质）净化回收工艺和设备有关，与产品脱介筛的选型、生产能力有关，还与工艺过程是否设有粗煤泥回收系统有关。

所以，需要全面考虑。

为了有利于悬浮液（稀介质）的净化回收和产品脱介，一般采用重介质旋流器入选脱泥原煤时，入选原煤中＜0.5mm级煤泥量控制在5%以下，入选原煤的外在水分含量须10～15%以下，避免大量煤泥和水进入分选系统，给稀介质净化回收和产品脱介造成困难，也加剧加重质的工艺损失。

因此，原煤入选前的脱泥、脱水是非常重要的。

因为大量煤泥和水随入选原煤进入分选系统，将加大循环悬浮液的分流量，增加稀介质净化回收作业的负担。

由于大量煤泥的进入，也增加产品脱介筛的负担，同时洗涤产品的喷水量要增大。

在磁铁矿粉（加重质）粒度较粗，且重介质旋流器以低密度选原煤时，循环悬浮液中保留一定数量的细煤泥，对分选悬浮液的稳定是有利的。

但是否意味着可放宽对入选原煤中煤泥的含量要求？还要看进入分选系统的煤泥和水的数量，煤泥对悬浮液流变性（包括密度）的影响。

为消除这种影响需要从循环悬浮液中排出（分流）悬浮液的数量，以及达到进入和从悬浮液系统排出（分流）的煤泥和水平衡时的数量，才能确定允许入选原煤中煤泥含量范围。

脱除原煤中煤泥的方法主要有：筛子、斗子捞坑或两者联合使用三种。

1、筛子脱泥工艺采用筛子脱泥工艺时，原煤入筛前必须增加原煤润湿设施，使原煤在入筛前充分润湿和分散。

同时，还要配合弧形筛进行预先脱泥和脱水，才能收到较好的效果。

如图8-4图8-4 预先湿润脱泥工艺原煤预先润湿设备一般采用“旋流煤水混合器”。

如图8-5所示。

原煤从旋流煤水混合器的顶部中心给入，水沿器壁以切向给入，使煤水在容器内充分混合后再入筛机。

旋流煤水混合器，不仅能使原煤得到充分润湿和分散，还可充当多台筛机给料的分配器，因此在生产中使用较为广泛。

图8-5 旋流煤水混合器原煤的脱泥效果，除了与脱泥工艺和设备有关外，还与煤水混合比有关系。

水量过多，将会增加脱水的困难。

水量不足，会降低脱泥效果。

根据国外资料和国内的生产实践认为：原煤润湿脱泥的用水量以原煤中煤泥含量吨位乘10，或以要求脱除的煤泥吨位乘10的水量与煤混合进行脱泥的效果较好。

两种煤水比可根据原煤中煤泥的性质和数量斟情选用。

2、斗子捞坑脱泥工艺斗子捞坑脱泥工艺比较简单，如图8-6和图8-7所示。

但脱泥效果很差。

一般厂型小、脱泥效果要求不高，可以考虑采用。

但是，经斗子提升的原煤中含水量较高，波动也很大，对分选悬浮液密度的稳定很不利。

采用这种脱泥工艺时，要全面考虑。

图8-6 内涝式斗子捞坑脱除煤泥图8-7 外涝式斗子捞坑脱除煤泥3、斗子捞坑和筛子联合脱泥工艺如图8-8所示，原煤和水一起进入捞坑，使原煤进行充分润湿，并脱除部分煤泥，然后经斗子提升脱水后，再斟情加水入筛子进行二次脱泥、脱水。

这种脱泥工艺的优点是：工作可靠，可减少原煤润湿的水量和脱泥筛的台数，还可使入选原煤水分得到很好的控制，对降低入选原煤中水分含量是有利的。

缺点是：如果斗子捞坑与筛子配合不好，脱泥效果还不如单用筛子好。

因为第二段筛子脱泥用水量受到很大限制，筛子脱泥效果不理想，只能起到填补斗子脱水不足的作用。

图8-8 斗子捞坑与筛子联合脱泥工艺综上所述，原煤脱泥采用什么样的工艺，还要与重介质旋流器的分选流程结合起来进行考虑。

要有利于重介质旋流器的分选效果和介质净化回收，要有利于生产车间设备配置和降低基建投资等。

故在设计选用时，应根据具体情况择优选择。

显然，如果采用不脱泥入选工艺，则上述原煤脱泥作业可以省去。

第二节重介质旋流器选煤流程前一节介绍了重介质旋流器选煤的原煤准备，下面再介绍重介质旋流器选煤的流程。

一、选二产品重介质旋流器的流程选二产品重介质旋流器选煤流程，可单独用于选炼焦煤和动力煤，也可与跳汰、重介质选块煤以及螺旋溜槽、摇床水介质旋流器和浮选等组成联合流程。

由于二产品重介质旋流器的结构不同，给料方式不同，其选煤工艺也有差异。

下面分别给予介绍：1、选二产品的圆柱圆锥型重介质旋流器选煤工艺圆柱圆锥型二产品重介质旋流器的给料方式有两种。

一种是用定压箱给料工艺，如图8-9。

另一种是用泵给料工艺，如图8-10。

两者各有优缺点：前者给料中，煤介比中悬浮液用量较小，旋流器入料上限不受给料泵的限制，对入选原煤的破碎作用小，生产操作直观。

后者可降低厂房高度，简化流程，减少基建投资。

两者相比，前者的优点是后者的缺点，后者的优点是前者的缺点。

图8-9 定压给料旋流器流程图8-10 泵给料旋流器流程2、选二产品的中心（无压）给煤圆柱型重介质旋流器选煤工艺流程选二产品圆柱型中心给煤旋流器选煤工艺的特点是：分选悬浮液与原煤是分别从旋流器的柱体周边和中心给入旋流器内。

如图8-11。

图8-11 二产品圆柱型中心给料重介质旋流器流程由于入选原煤是从旋流器顶端中心(无压)给入，对原煤破碎较泵给料的小。

由于分选悬浮液用泵给入，占用厂房建筑高度也较定压箱给料的低。

但工艺要比煤介混合用泵给料复杂。

对细粒级物料的分选效果，不及煤介混合有压给料重介质旋流器好。

上述二产品重介质旋流器选煤流程中入选原煤粒度上限一般最大为50mm。

原煤脱泥入选时，分选下限为0.5mm。

＜0.5mm煤泥去浮选或用其它煤泥分选设备。

原煤不脱泥入选时，分选下限可达0.15（0.1）mm。

如增设小直径重介质旋流器选煤泥系统，分选下限可降到320目（0.045mm）。

如果采用重介质旋流器选25（6）～0.5（0）mm末煤时，＞25（6）mm原煤也可采用块煤重介和煤泥浮选流程。

3、由二产品重介质旋流器组成的跳汰、浮选联合流程图8-12是50～0mm级原煤采用混合跳汰选出精煤和矸石，中煤用重介质旋流器再选和煤泥浮选流程。

这类工艺多用于老厂改造，提高精煤回收率。

但生产实践证明，这种工艺对中等可选性和难选煤有一定效果，对极难选煤远不及采用全重介旋流器工艺效果好。

这种工艺在中国50～60年代使用较多，80年代后期极少或不采用。

图8-12重介质旋流器再选跳汰中煤流程图8-13是50～0mm级原煤采用混合跳汰先排矸和选出少部分中煤，跳汰粗精煤用重介质旋流器再精选出低灰精煤和中煤、煤泥浮选的联合流程。

这种流程在中国70年代中比较时兴，80～90年代还在继续使用，如兴隆庄和西曲选煤厂等。

这种工艺的优点是：利用跳汰除去原煤中的矸石，再用重介质旋流器选得低灰精煤，删去了重介质旋流器工艺中的高密度介质系统，使重介工艺简化。

但从选煤的整体工艺来看，这种工艺系统是相当复杂的，基建投资和生产费用都高，且效果也不及全重介的好。

这种流程对老的跳汰选煤厂技术改造有一定价值和意义。

图8-13 重介质旋流器再选跳汰精煤流程二、选三产品重介质旋流器选煤流程选三产品的重介质旋流器工艺要比选二产品的重介质旋流器工艺复杂一些。

不过，近年来在重介质旋流器的结构和工艺改革上有新的突破，使选三产品重介质旋流器选煤工艺得到简化。

1、双密度两段分选三产品重介质旋流器选煤工艺（1）双密度两段分选出三产品重介质旋流器的传统工艺该工艺用高、低两种不同悬浮液密度，两种相同或不同规格类型的重介质旋流器，组成两个独立的分选系统，达到选出精煤、中煤和矸石三种产品的目的。

与选二产品重介质旋流器工艺一样，按其给料方式不同，可分成定压箱给料和煤介混合用泵给料，也可两种给料方式联合使用。

图8-14为两段重介质旋流器都采用泵给料。

第一段旋流器为主选，用低密度悬浮液选出精煤，第二段旋流器为再选，用高密度悬浮液选出中煤和矸石。

图8-14 双密度用泵给料选三产品流程图8-15为两段旋流器都采用定压箱给料选出精煤、中煤和矸石三种产品。

图8-16所示，主选（一段）重介质旋流器采用定压箱给料选出精煤，再选（二段）重介质旋流器为煤介混合用泵给料，选出中煤、矸石三种产品的重介质旋流器选煤流程。

图8-15 双密度定压箱给料选三产品流程图8-16 双密度定压箱和泵联合给料选三产品流程上述双密度选三产品重介质旋流器选煤流程各有特色。