11. 企口（开边榫）： A.定宽、定厚，开边榫；按照标准板企口尺寸； B.四面刨前选板至关重要，主要挑选双白边板及欠宽、长板；
12. 四面刨后分色： A.把色泽相近的堆放一起，便于后工序操作（即做油漆）； B.挑选不良品。
13.对企口来料的检验： 企口尺寸的检验、拼装效果、含水率的检验。
14. 素板砂光： A.弯板需在砂光前挑出，砂光时须拼起来砂光，防止砂穿； B.砂光后须挑出不良品。
2.基板分选（弹线）： ①待贴面基材不能有分层、明显粗丝、厚薄现象； ②浅色基材配贴浅色树种（防止透底）。
3.调胶： 胶水的活性期是2-4小时； 此调胶是使用高速分散调胶机。 胶水：芬兰太尔胶水。
4.涂胶： 将基材从涂胶机前窜涂过去（进板前必须清除板面垃圾）。
5.贴面：人工贴面，用切片靠对基准边端依次贴，不能有移位。
光、锯边分选、养生
基材
基材是多层实木地板的主体部分，直接决定了地板的性能。因此，厂家会对地板基 材生产的各个环节，包括对选材、旋切、干燥、修补、涂胶、热压等的严格控制尤为注 重。
（二）. 地板木皮制造
工序：蒸煮木材、刨切或锯切木材、片检
木皮
（二）. 地板制造详解
1.切片分色： ①把准备好的切片分为深、中、浅三种颜色，避免后工序加工时造成色差 ②去除不良品。
规格(mm)：910*127*15；1210*143-165*15 木皮厚度(mm)：1.2/2.0 木皮种类：橡木，柚木，黑胡桃，枫木，桦
穿、漏砂板等等挑出。 23. 105底漆又叫淋前滚： 主要起到除尘作用，就是把砂光后板面上的灰尘粘掉，便于淋底。 24. 淋幕机： 要注意：淋幕温度、淋漆厚度；主要是为了增加板面的硬度，填充效果。 25. 流平： 也叫流平线，主要为了淋涂在板面上的油漆均匀，不起皱。之后接着UV干燥。 26. 手工磨边： 磨边人员磨掉倒角边的油漆颗粒（手摸感觉光滑， 无颗粒即可），须保证磨到位；在操作过程中， 注意防止碰伤板面、不可磨穿油漆。
32. 两道砂光： 砂光机旁边的品质员挑选不良品。须注意：砂光波纹、板边的 封边 漆是否砂掉、端头的砂穿。连接着粉尘清除。
33. 105底漆着色： 注意着色是否与样板颜色一致；在人工刷端头时， 用毛刷对端头堆漆或未上到色的端头刷均匀，过程 中也挑选不良品。着色之后UV干燥。
34. 耐磨底漆： 主要是增强板面的耐磨度，使地板耐磨、耐用。接着再一次 UV干燥。
35. 902砂光底（普通底漆）： 主要便于抛光。然后UV干燥，UV干燥旁边的品检员须挑选不良品。
36. 砂光机（轻砂）：轻抛板面。
37. 面漆（一）：然后UV干燥
38. 面漆（二）： 第二次面漆主要是起到耐刮擦作用。检查防尘设施 是否到位。再一次UV干燥；接着品质检验，挑选不 良品（如色泽、平整度、倒角是否挂漆等等）。
15. 粉尘清除：清除砂光后的粉尘。
16. 水性底（水性附着剂） A. 色泽与样板相近，2400#普通水性； B. 如油性板可加3000#，防止吐油，增强附着力（如泰柚、红檀香）； C. 水性底漆是为了木纤维更好的吸收，使后面的油漆有更好的附着力； D. 红外线干燥‘
17.UV手刮补土： 主要起到板面填充作用，须注意边部积漆、涂布效果。补土之后须UV干燥。
6. 冷压（400吨冷压机） 先空压，主要使切片和基材充分吸收胶水，然后再加压，这样冷压效果更好。 7.热压（500吨热压机） 为了使胶水完全固化。热压要注意三要素：时间、 压力、温度 8.养生：（40天充分平衡工艺） 让热压后的板自然散热；严格要遵照工艺操作规定的时间段养生，有利于板胚 的稳定性。 9. 开条：注意：边部胶水的垃圾要及时清理；要严格挑选不良品。 10. 板底面定厚砂光： A.砂底面定厚，主要是使板底面平滑、平整，易于开榫； B.防止错砂、漏砂、偏砂等。
29. 底漆分色：根据素板原木色泽进行分色，不同的 树种做不一样的分色。
30. 封边： 参照样板色泽，按比例调配好封边漆，试喷后检查色泽是否与板面 一致，同时检查封边效果是否均匀到位；封边主要是为了与板面色 泽一致，且可防止吸湿水份。
31. 滚背（板背滚漆）： 给背板滚一道油漆，防止板背吸湿水份，注意涂布效 果，接着UV 干燥。
走近扬子
扬子地板产品及施工介绍
目录
CATALOG
01 实木复合地板（适用A、B标）
02
强化地板（适用C、D标，B标仿古拉丝面）
03 安装工艺及注意事项
01
扬子地板实木复合篇
（适用A 、B标）
（一）. 地板基材制造
工序：原木选材、分割、去树皮、蒸煮、弦切、干燥、 中
板修补、芯板中拼、涂胶组坯、热压成型、定厚砂
27. 人工接板：要仔细检查底漆线加工品质，如断幕造成的气泡，淋涂时引起 的公榫积漆、面裂、端裂等现象；堆放板时须整齐，公母榫一致，防止边 角碰伤。
28. 双端铣： A. 仔细检查来料：漆面的干燥度，板面状况（压伤、污染、气泡、面裂、端 裂 等）； B. 试机生产时检查其长度榫位尺寸，直角度、倒角大小、光洁度是否合格； C. 操作人员注意是否有双端压伤倒角、崩漆、毛刺、直角度高低差等等； D. 堆放时要整齐，公母榫一致，防止边角碰伤
规格(mm)：910*127*15；1210*143-165*15 木皮厚度(mm)：0.6/1.2/2.0 木皮种类：橡木，柚木，黑胡桃，枫木，桦
木，大美木豆，沙比利，榆木等。 甲醛标准： E1 ≤ 1.5 mg/L
E0≤ 0.5 mg/L 适用标准：A、B标
18.105底漆（普通底）： 也是起到填充作用，便于砂光；底漆之后UV干燥。
19. 砂光机（220#）： A. 把板面砂平整光滑，改善补土后的粗糙程度； B. 砂光机的品检员须挑选各项不良品，如砂光不平 整、填充不到位、砂痕、砂穿、漏砂板等等挑出。
20. 002手刮补土：更完美的填充作用，之后UV干燥。 21. 105底漆（普通底）：也是起到填充作用，便于砂光；底漆之后UV干燥。 22. 砂光机（220#）： A.把板面砂平整光滑，改善补土后的粗糙程度； B.砂光机的品检员须挑选各项不良品，如砂光不平整、填充不到位、砂痕、砂