Bj
B g1 N1 Bg 2 N2
根据锅炉 BMCR 工况需要的燃煤量，确定磨制设计煤种和校核煤种时每台磨煤机的出力。 对于设计煤种
B j1 B j2
(t/h)
对于校核煤种
(t/h)
式中： B g1 — 燃用设计煤种时，锅炉的最大燃煤量（t/h）。
Bg 2 — 燃用校核煤种时，锅炉的最大燃煤量（t/h）。
煤、无烟煤、褐煤（全水分≤40%）。 ZGM 型中速辊式磨煤机还适用于水泥、化工、矿山等行业物料的制粉系统。 ZGM 型中速辊式磨煤机适用于磨机内正压直吹式制粉系统、仓储式负压制粉系统。 4 产品名称及规格表示方法 产品名称: 中速辊式磨煤机 产品规格编制方法如下: ZGM ― 产品转速代号 产品型号代号 产品代号 产品代号 ZGM 表示中速辊式磨煤机的汉语拼音缩写。 产品型号代号以磨煤机磨盘辊道的公称半径尺寸（厘米）加字母表示。例如 ZGM113K、ZGM113N 、 ZGM113G 等。 字母 K 代表小型号， ZGM113K 相当于 MPS212； 字母 N 代表标准型号， ZGM113N 相当于 MPS225； 字母 G 代表大型号，ZGM113G 相当于 MPS235。 产品转速代号以罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别代表，不加表示基本转速。Ⅰ型代表比基本转速提高 12%， Ⅱ型代表比基本转速提高 24%，Ⅲ型代表比基本转速提高 33%。 以下以 BPEG 代表北京电力设备总厂, ZGM 型中速辊式磨煤机简称 ZGM 磨。 5 结构特点 ZGM 磨的基本结构见图 1。 ZGM 磨本体由减速机、碾磨装置、加载装置、密封装置、基础台板、机座、机壳、分离器、煤粉分 配箱、蒸汽防爆装置、步道等部分组成。必须的配套装置有稀油站、高压油站、排渣装置、密封风机、
Fj
主电动机额定力矩：
Gm 3Fz 2
P n
( kN )
Me 9.55
( kN.m )
式中：P─主电动机功率（kW） n─主电动机转速（r/min） 主电动机两侧台板基础负荷：
Fm Gd 6 Mm 2 L
(kN)
式中： Gd ─ 主电动机重量（kN）
L ─ 主电动机两侧台板中心距（米）
N 1 — 燃用设计煤种时，运行磨煤机的台数（不含备用磨）。
N2 — 燃用校核煤种时，运行磨煤机的台数（由用户确定）。
对于非电力行业用户，计算出力 B j 以满足用户要求的产量来确定。 7.5 额定出力 Be 额定出力又称为铭牌出力或保证出力。
Be =k B j1
2
Q/DL01.J101-2009 对于电力行业用户，k≥1.1；对于非电力行业用户，k 值根据用户要求确定。 7.6 最大出力 Bm ZGM 磨在规定运行条件下碾磨实际煤种时， 单位时间内可以连续碾磨的最大给煤量。 最大出力 Bm 的 计算详见 8.2。 7.7 磨损后期最大出力 Bs：
Mf M t M inh M M ad 100% ar 100% 100 M inh 100 M ad
可以认为： Mt=Mar 式中： Mt — 原煤的全水分
Minh=Mad
Minh— 原煤的內在水分 Mar — 煤样的收到基水分 Mad — 煤样的空气干燥基水分 8.2.2 算： Bm=B1×fG×fM×fR×fA×fF (t/h) 式中： B1 — 磨煤机基本出力(t/h)，根据磨煤机的型号规格查表 1。 fG— 原煤可磨性修正系数，根据原煤的哈氏可磨性指数 HGI 值查表 5。 fM — 原煤水分修正系数，根据原煤全水分 Mt 值查表 5。 fR — 煤粉细度修正系数，根据要求的煤粉细度 R90 值查表 5。 fA — 灰分修正系数，根据原煤灰分 Aar 值查表 5。 fF— 分离器型式修正系数，采用档板式静态分离器时 fF= 1.0；采用组合式旋转分离器时 fF=1.1。 8.2.3 对于冶金建材行业，用户要求的出力为出粉量 Bpc。为更加准确描述磨煤机制粉能力，增加水分 Bpc=Bm×fW 式中： (t/h)
4
Q/DL01.J101-2009 fM — 原煤水分修正系数，根据原煤外在水分 Mf 值查表 4。 fR — 煤粉细度修正系数，根据要求的煤粉细度 R90 值查表 4。 fF— 分离器型式修正系数，采用档板式静态分离器时 fF= 1.0；采用组合式旋转分离器时 fF=1.1。 其中 Mf—原煤的外在水分(%)
Bs = Bm×fH
fH— 磨煤机磨损后期出力下降的影响系数，fH=0.95。 7.8 7.9 7.10 7.11 磨煤机的电动机和减速机的振动双幅值不大于 0.05mm， 距磨煤机 1 米远处的噪音不大于 85dB(A)。 碾磨件寿命 N 与煤的冲刷磨损指数 Ke 有关，其曲线图见 图 2。 ZGM 磨的排渣量不大于最大出力的 0.5‰，排出渣的发热量不大于 4181kJ/kg(1000kcal/kg)。 ZGM 磨出力和一次风量的关系
Mm — 主电动机最大力矩。 减速机台板采用无垫铁设计，基础二次灌浆必须采用无氯化物耐油抗收缩混凝土。要求石子粒度 0～8mm，经过养护压缩强度 60MPa，弯曲强度 9MPa。 8 选型方法 本选型方法适用于火电厂的正压直吹制粉系统，其他类型的制粉系统也有说明，可以参照选用。 请用户按表 3 提供原始数据做为磨煤机选型设计的依据。 8.1 确定磨煤机的数量 根据锅炉型式确定磨煤机数量，其中要有 1-2 台备用。 根据锅炉燃烧器的数量确定磨煤机分离器的出粉口数量。 冶金、建材、化工等行业采用中储式设计，磨煤机分离器设 1 个出粉口。 8.2 确定磨煤机的最大出力 Bm 和磨损后期最大出力 Bs，选定磨煤机的型号规格 最大出力是由其型号规格和煤质决定的。最大出力计算方法有两种：第一种是参照引进技术制定 的；第二种是根据 DL/T5145-2002《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》进行计算的。选型时要注 意区分两种选型方法中的基本出力、修正系数。 8.2.1 参照引进技术制定，磨煤机的最大出力按下式计算： Bm=B0×fG×fM×fR×fF (t/h) 式中： B0 — 磨煤机基本出力(t/h)，根据磨煤机的型号规格查表 1。 fG— 原煤可磨性修正系数，根据原煤的哈氏可磨性指数 HGI 值查表 4。
Q/DL 北京电力设备总厂企业标准
Q/DL01.J101－2009
ZGM 型中速辊式磨煤机 技术条件及选型导则
2009－11－10 发布
2010－01－01 实施
北京电力设备总厂
发 布
Q/DL01.J101－2009
目
录
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主题内容与适用范围 ………………………………………………………………………………… 1 引用标准 ……………………………………………………………………………………………… 1 产品适用范围 ………………………………………………………………………………………… 1 产品名称及规格表示方法 …………………………………………………………………………… 1 结构特点 ……………………………………………………………………………………………… 1 环境条件 ……………………………………………………………………………………………… 2 技术数据 ……………………………………………………………………………………………… 2 选型方法 ……………………………………………………………………………………………… 4 供货范围及配套说明 ………………………………………………………………………………… 8 质量保证及验收 ……………………………………………………………………………………… 8 ZGM 磨基本用图 ……………………………………………………………………………………… 8
附表 1-6 …………………………………………………………………………………………………… 10 附图 1-9 …………………………………………………………………………………………………… 21
Q/DL01.J101-2009
ZGM 型中速辊式磨煤机技术条件及选型导则
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主题内容与适用范围 本标准规定了 ZGM 型中速辊式磨煤机的基本技术条件及选型导则。 本标准适用于北京电力设备总厂设计、制造的 ZGM 型中速辊式磨煤机。
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Q/DL01.J101-2009 电动机、电器控制柜。 ZGM 磨的工作原理：低速转动的磨盘和被动转动的磨辊的滚压将物料碾磨成粉。磨辊上加有一定的 压力。碾磨的粉料通过热风干燥并经分离后送出。 ZGM 磨的特点：碾磨装置的磨辊直径大，宽而厚，并且可以在水平方向摆动；加载装置对磨辊垂直 方向加载，加载力的大小随磨煤机出力的大小自动调节，并且反作用力通过加载装置直接加到基础上， 机壳和机座不承受加载力；磨盘转速低；挡板式静态分离器直径大，分离效果好；螺伞——行星减速机 结构紧凑，重量轻；空载时磨辊和衬板不接触，磨煤机可以空载起动。这些特点使得 ZGM 磨具有运行稳 定、振动小、噪音低、碾磨件寿命长，对煤中“三块”适应能力强，排渣量小，煤粉细度均匀，电耗小， 整体布置紧凑，磨损后期出力基本不降低的优点。 6 环境条件 产品使用的环境温度应为 5～40℃，安装地点的海拔高度应不大于 1000 米，应安装在室内运行使 用，周围不应有严重的灰尘和腐蚀性气体。特殊环境条件必须采取相应的技术措施。 7 7.1 7.2 技术数据 ZGM 磨产品系列技术数据见 表 1-1 至表 1-4。 基本出力 B0 、 B1 ZGM 磨基本出力是指磨煤机在其规定的煤质条件和煤粉细度下的出力。 具体数据见 ZGM 磨技术数据 表。 7.3 基本风量 Q0 满足 ZGM 磨基本出力，从进风口进入磨煤机的热风量。 为了保证磨煤机的出力， 并且保证较少的排渣量， 进入磨煤机的热风量按表 1 中基本风量 Q0 选用。 当磨煤机的额定出力很大（小）时，为了保证锅炉有合适的一次风率，需要适当改变风量的额定值，同 时应调整磨煤机和制粉系统的设计，以保证制粉系统在合理的风速和风煤比范围内。 7.4 计算出力
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