油田开发
钻井工程
油藏工程
采油工程
地面工程
油气集 输系统
配注 系统
污水 处理
供水 系统
供电 系统
通讯 系统
道路 系统
排水 系统
油井
集油 掺水
集油 汇管 掺水 汇管
外输液含水 82%- 92% 转油站 放水站
外输含水 15%- 30%
外输合格油
计量站
脱水站 污水
高渗透层水井 （基础井网一次加密） 普通水注水站 低渗透层水井 （二、三次加密井网）
转油站事故应急措施
1、全站突然断电如何处理？
转油站事故应急措施
1、全站突然断电如何处理？
首先确认进户线路是否瞬间、全部停电，若全部停电则：
（1）立即关闭运行泵的出口阀门； （2）立即向矿调度和队领导汇报，并随时观察三合一 液位变化情况； （3）经矿调度同意后通知下一级联合站，立即导混 输流程，即打开下一级联合站混输闸门，关闭三合一 进液闸门； （4）关闭二合一进口闸门； （5）关闭二合一炉火，停炉。
火器无法扑灭，立即拨打119报警； （3）若气管线跑油应关闭二合一供气闸门打开天然 气放空闸门排污；还要开大输油泵出口闸门加大排量； （4）若炉管破裂要关闭二合一进出口闸门和供气闸
门，停泵停炉，打开二合一底部排污阀排污后维修。
10、外输液量突然下降如何处理？
（1）检查中转站外输气管线是否堵塞，三合一液面
分离缓冲游离水脱除器工作原理
工作原理： 油水气三相混合液进入三合一内，与折流碗相撞，形成 破碎的混合液，在重力的作用下油水气初步分离， 气相向上运动经过消泡板、捕雾器从出气管线排出。油水 在沉降段内缓慢移动，在重力的作用下逐渐分离，
水相向下运动，经过沉降板时增加了分离作用，在沉降段
内逐渐沉降。沉降段内底部水相含油很低，从出水管排出。 油相向上运动，经过沉降板时增加了分离作用，溢过隔板
水出口
安全生产注意事项： 1、液位 如果液位过高原油进入天然气管线，造成三合一跑油；原油进入 天然气除油器，若未及时发现，原油充满天然气除油器后，则会
要控制好三合一的液位，如果液位过低，会造成输油泵抽空；
进入天然气管线，造成跑油事故。
2、液位调节 三合一的浮漂连杆机构和液位调节阀安装在输油泵的出口管 根据液位的高低调节阀门自动调节开度，使液位始终控制在适当 位置。注意：要始终保持调节阀灵活好用。
内的气体，启泵运行初期应该用小排量，避免产生新的气体。
安全生产注意事项：
3、二合一点火是有危险的，如果使用自动燃烧火 嘴，则可以自动点火，如果使用普通火嘴则需要人工 点火，人工点火时一定要按规程操做，注意安全。 （通风10分钟以上，先点火，后开气，火源一定要 放到点火管出口前方，缓慢打开天然气闸门） 4、二合一的烟囱是很容易腐蚀的，火焰越小时 腐蚀越严重，使用5年以上的二合一要注意观察烟囱 的腐蚀情况，烟囱出现黑点就是腐蚀的表现，大面积 变黑则腐蚀严重，应申请更换。 5、二合一烟囱的拉线（绷绳）松紧要适当，从 侧面看拉线不能有弧垂，刮风时烟囱不能有摇摆。 注意：拉线卡子必须对向打紧，拉线多余部分必须盘 好后打紧；烟箱内必须定期检查清理。
是否过低；
（2）检查有无停机井；
（3）检查系统管网压力变化，有无大的渗漏；
（4）查出问题及时维修整改。
第一部分 单井集油工艺 第二部分 计量间 第三部分 转油站
转油站
转油站功能
在油田油气收集系统中，以液体增压为主的站。日常生
产管理中也称转油站或接收站。转油站主要是给油（液）补充 能量，以便将其输送到集中处理站(联合站）。 转油站主要作用是①接收井排、计量站来油；②对油气进 行分离、脱水、加热（掺水炉加热或原油外输需要加热）等处
2、外输气管线进油如何处理？
2、外输气管线进油如何处理？
（1）开大油泵出口阀门加大油泵排量或再开启备用油泵； （2）立即关闭三合一出气阀门和二合一供气阀门， 打开天然气放空阀进行放空； （3）立即向矿调度及队领导汇报，并与下一级联合 站取得联系； （4）待三合一液位下降到正常生产液位时恢复生产； （5）若发现有油进入外输气管线，必须通知主管领导
4、二合一冒罐、汽化如何处理？
（1）冒罐：关闭二合一进口闸门，停止进水，待液面控制 平稳后，检查调节阀是否灵活、好用，如有问题及时修理； （2）汽化：关小炉火或关闭炉火，控制其它二合一出口闸 门，开大该二合一进出口闸门，若造成掺水泵抽空应立即停泵， 放出泵、管线内的气体后重新启动，待恢复正常后重新调整加 热炉温度；
干燥器
二合一
二合一工作原理示意图
烟 箱
缓冲段
收油隔板 收油孔
燃烧器 溢流隔板 排污口 出口
进水管
二合一工作原理：
1、进水管在加热室钻了很多孔，孔径10-16mm，孔 距300-500mm。含油污水进入加热段后，经出水孔排出， 经过火管、烟管时被加热，从溢流隔板上面进入缓冲段， 经过出水管进入掺水泵，升压后进入掺水系统。
7、掺水泵无法启动如何处理？
7、掺水泵无法启动如何处理？
（1）启动装置失灵或保险熔断；更换启动装置、保险； （2）电机烧毁或机泵轴承损坏；更换电机或轴承； （3）泵内进气；放空； （4）三相电缺相、电器设备故障、接线错、电压过低；检查 机泵及电路排除故障； （5）电机接线柱烧坏，更换接线柱； （6）检查配电柜抽屉，发现故障及时处理。
普通污水 处理站
普 通 处 理 20mg/L 20 mg/L 后污水 5μ m 深度污水 处理站
深度处理 后污水 5mg/L 5mg/L 2μ m
深度水注水站 聚合物母液
注入站 三次采油井网
聚合物 配制站
三采曝氧站、注水站
地面工程系统主要工艺流程图
油气集输系统
把油井采出的、分散的石油、天然气、水
等混合物，用一定的方法收集起来，经逐级处 理，最终获得满足商品要求的原油和天然气。
线上，三合一液位高时调节阀开大，三合一液位低时调节阀关小，
天然气除油器
除油器
安全生产注意事项：
液位： 天然气除油器在正常生产时液位处于较低位置，即容器 内基本没有积攒油水，如果容器内积攒的液体较多时应该及 时回收。 温度： 天然气是气体，而且热容量很低，积攒在天然气除油器 内的液体不能达到天然气供给的热量，会产生凝固，无法回 收。天然气除油器的伴热管线就非常重要，伴热管线应该正 常循环，否则低温时容器内的油水无法回收。 压力： 注意观察天然气除油器的压力，天然气除油器的压力应 该稳定在一定的范围内，如果波动较大应该查清原因，避免 发生跑油、冒罐事故。
2、含油污水被加热后进入缓冲段，在缓冲的过程中污
油漂浮在污水上面，收油挡板挡住了污油，使污油在收油 段聚集，经收油口被收油泵回收。 3、浮漂连杆机构和液位调节阀控制二合一的进水量， 缓冲段液位高时调节阀关小，缓冲段液位低时调节阀开大。
注意：调节阀必须灵活好用。
安全生产注意事项： 1、二合一常压运行时罐体只承受重力，不承受压力，
5、二合一自动熄火如何处理？
5、二合一自动熄火如何处理？
立即切断气源，打开门窗通风10 分钟以上,开大空气门（合 风）排出炉膛内气体；查明熄火原因，是否合风开度过大、气 管线是否积水，火嘴是否堵塞，排除故障后再点火。
6、机泵异常情况及措施
6、机泵异常情况及措施
（1）机泵轴承缺油或轴承坏； （2）管线内有空气、泵抽空、排量过大或过小； （3）平衡管堵塞造成平衡盘、盘根盒外窜； （4）基础不牢固、地脚螺丝松动； （5）泵轴弯曲、运行不平稳，叶轮堵塞或严重损坏; （6）三相电缺相或电压过低。 处理措施：立即停泵，启动备用泵，查找原因进行维修保养。
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3、掺水压力突然下降如何处理？
3、掺水压力突然下降如何处理？
（1）检查机泵运行情况，是否有抽空现象，二合一液位是否 在1/2—2/3之间、是否汽化，泵进口管线、过滤器是否堵塞， 查明原因后立即排除故障； （2）若机泵运行正常，检查计量间、单井掺水管线是否穿孔， 发现穿孔立即组织维修；
4、二合一冒罐、汽化如何处理？
3）掺水热洗系统： 分离缓冲游离水脱除器→加热装置 掺水泵→计量→掺水阀组 热洗泵→计量→热洗阀组
4）采暖系统：
清水
回水阀组→（缓冲罐）→采暖泵→采暖炉→热水阀组→用户→回水阀组 5）加药系统： 加药系统： （破乳剂）药桶→活动插筒泵→药罐→泵→阀组来油汇管 （阻垢剂） →药罐→泵→沉降水汇管
分离缓冲游离水脱除器（三合一）
进入缓冲段，从出油管排出。如果水相不单独排放，则油水
全部从出液管排出，如果水相单独排放，排放剩余的水随着 油相一起排出。浮漂连杆机构和液位调节阀只调节缓冲段的
液位，沉降段和分离段的液位始终较高。
分离缓冲游离水脱除器工作原理示意图
折流碗 进液管 消泡板 安全阀 油雾捕集器
人孔 清砂口
沉降板
液位浮子 隔板 油出口
理；③将油气输送出去；④脱除的污水升温后供掺水及站外用
热。 转油站主要工艺设备包括：油气分离设备、加热设备、 脱水设备、缓冲设备、输油泵机组等。
转油站流程
转油站工艺流程示意图
外输 计量站来集油管线 去计量站掺水管线 去计量站热洗管线 天然气除油器 本站消耗
含水90%左右
分离缓冲游离水脱除器
外输泵
密闭运行时承受来水压力，即三合一的压力，所以二合一不
可能出现超压运行。 2、运行温度必须在90℃以下，超过90℃极易发生汽化。 如果发生汽化停泵，冬季可能造成大面积冻井事故。二合一 汽化首先关小或关闭供气闸门，汽化时如果二合一液位不高， 可以将掺水管线内的水返回二合一，排出掺水泵进口管线内 的高温水和气体，可以继续往二合一进水来降低水温。如果 汽化时二合一液位很高，只能在离心泵放空，排出进口管线
8 、外输气回压过高如何处理？