XXXX石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程
催化剂（模块）安装方案
编制：
审核：
批准：
福建XXXX环保股份有限公司
XXXX项目部
2014年03月
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、作业准备和条件1
四、工艺流程及安装要求2
五、作业方法及工艺要求: 2
六、质量标准: 2
七、安全健康、文明施工措施及要求: 2
八、危险点预测及预控3
催化剂（模块）安装方案
一、编制依据
1、丹麦托普索国际有限公司提供的模块、密封系统、防尘系统图纸及安装手册；
2、《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2010
4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
5、《催化剂设备密封安装图》（WTX091S-J0303）
二、工程概况
2.1 工程概况：
本工程为XXXX石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，催化剂层数按2+1模式布置，初装2层预留1层，在设计燃料工况、处理锅炉80%额定负荷烟气量、在布置2层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于85%。
脱硝还原剂采用氨气。
SCR反应器采用新起一排钢柱与原锅炉末排钢柱共同支撑脱硝装置，同时，对原锅炉钢架部分钢柱加固改造处理。
2.2 工程内容：
挡灰板安装、催化剂吊车梁安装、滑车安装、催化剂模块安装、催化剂密封板安装、模块包装拆除、检查；
2.3 施工范围：
F8105、F8106、F8107三台机组脱硝装置反应器催化剂模块安装工作。
2.4 工程量：
催化剂模块：每台反应器安装2层催化剂，每层20块，3台反应器共计120块。
三、作业准备和条件
3.1 作业准备
3.1.1人员准备：铆工6人，焊工4人，起重工2人。
施工人员施工前必须熟悉图纸并经技术交底后方准施工作业。
3.1.2施工机械准备：25t汽车吊车1台
5吨电动葫芦1台
2吨手动葫芦1台
3吨叉车1台
3.1.3反应器内安装临时照明
3.2 作业条件
3.2.1 设备到货齐全，并经联合检查符合技术规范要求。
3.2.2 丹麦托普索国际有限公司提供的模块、密封系统、防尘系统图纸及安装手册齐备。
3.2.3厂家技术人员到场指导。
四、工艺流程及安装要求
4.1工艺流程
底梁、挡灰板安装→ 轨道梁安装→ 催化剂模块安装→ 密封板安装
4.2安装要求
4.2.1底座梁找正合格、固定焊接完毕。
4.2.2反应器密封、底梁及挡灰板经检查合格，满足安装要求。
4.2.3催化剂模块设备检查完好。
4.2.4反应器尺寸检查，利用灰尘挡板进行偏差调整。
五、作业方法及工艺要求:
5.1 作业方法:
5.1.1制作催化剂吊装框架
5.1.2用叉车将催化剂模块运输至吊装位置
5.1.3用吊车或电动葫芦吊装至反应器内
5.1.4模块安装找正后进行电焊、限位
5.1.5催化剂模块安装完毕后进行安装密封板
5.2 工艺要求
5.2.1如果发现催化剂起吊和安装过程中有任何异常，应向厂家汇报详细情况。
5.2.2只有在一排催化剂模块安装完成后，方可进行下一排催化剂模块的安装。
5.2.3在安装完毕后检查催化剂模块内部是否有异物。
5.2.4安装作业应严格遵循托普索国际公司提供的安装手册进行。
六、质量标准:
6.1 作业质量标准:
6.1.1底梁、挡灰板尺寸及安装位置符合图纸要求。
6.1.2催化剂检查无误后确定安装位置及点焊距离及限位装置正确。
6.1.3密封板工艺符合图纸设计要求。
七、安全健康、文明施工措施及要求:
7.1 文明施工保证措施：
7.1.1 施工现场应配垃圾箱,扫除等工具。
7.1.2 施工用把线、皮带要视情况而定，多余部份规则地盘在放线架上，且不得漏电、漏气。
7.1.3 施工中产生的焊条头、废料等及时清理，统一保管，严格保证场地清洁。
7.2 安全健康措施及要求:
7.2.1 催化剂模块吊装就位后，应立即安装支限位装置。
7.2.2 吊运过程中，应处于水平状态，并绑扎牢固。
7.2.3吊装过程中吊件下严禁站人，无关人员应远离吊件下方。
7.2.4 高空作业人员应精力集中，不得随意打闹。
7.2.6催化剂模块的支架、吊架应一次焊接牢固。
支、吊架未焊好前不得松钩。
7.2.7 施工中如不慎损坏设备，须马上反映，采取处理措施。
7.2.8高空作业必须系好安全带，且安全带必须系在上方牢固可靠处。
7.2.9走道孔洞或扶梯没有形成的地方必须设有警示牌或安全扶绳。
7.3.0电动工具在使用前应严格进行检查。
7.3.1使用撬杠时，支点应牢靠。
高处使用时严禁双手施压。
7.3.2 施工中彼此之间应互相照顾，做到“三不伤害”。
八、危险点预测及预控
8.1起重机械倾覆
控制措施：
起吊重物前要用钢盘尺精确测量吊车幅度，保证吊车不超负荷作业。
组件要吊离组合平台前要仔细检查组件与平台间有无焊接的部位。
组件在存放过程中，各个方位要设专人监护，并备通讯工具，避免组件与钢结构发生碰撞或卡涩。
8.2吊件回落挤伤手脚
控制措施：
吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。
8.3高空坠落
控制措施：
高处作业要有安全措施，施工人员要有丰富的经验和高度的安全意识。
高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板，安全网和围栏。