生产班次：三班， 全天连续生产。
全厂定员：总计254人， 其中工人212人， 管理人员19人， 工程技术人员23人。
生产工艺
耐高温a-淀粉酶
耐高温a-淀粉酶
↓
↓
淀粉→调浆→一次喷射液化→二次喷射→二次液
↑
氯化钙
化罐→糖化→除渣→活性炭脱色→过滤除杂→阴阳
↑
ß-淀粉酶和普鲁兰酶
离子交换→双效降膜蒸发浓缩→降温→贮糖罐贮存→包装
麦芽糖浆的特性及应用
特性
甜味
抗结晶性
低吸湿性
高耐热性 良好的发酵性 水分活度
应用
糖果糕点
乳制品
冷饮制品
焙烤食品
传统糖制品
滋补健身液
药品等
建厂的目的及意义
高麦芽糖浆产品的生产应用，不仅为当地企 业带来了巨大经济效益，同时由于该产品对 于提高人民健康水平，推动功能性食品和其 它相关食品、饮料的发展具有十分重要的意 义，因此也具有十分明显的社会效益。
DE值﹤2%；
耐高温a-淀粉酶0.4kg/t干物质；
脱色温度80℃，时间30min,pH值4.8;
Na2SO3 加入量 200mg/kg；
主要经济技术指标表
序号 1
指标 生产规模
单位 t/y
数量 12000
2ห้องสมุดไป่ตู้
产品方案
高麦芽糖浆
t/y
12000
3
全厂定员
人
工人
人
212
管理人员
人
19
技术人员
人
23
4
全年生产天数
d
300
5
主要原料动力用量
水
t/y
125100
电
kW/y
970920
备注 高麦芽糖浆
汽
t/y
淀粉
t/y
a-淀粉酶
kg/y
ß-淀粉酶
kg/y
普鲁兰酶
kg/y
氯化钙
kg/y
塑料桶
个/y
6
运输量
t/y
运入量
t/y
运出量
t/y
7
全厂占地面积
m³
建筑面积
m³
建筑系数
%
34560 10944 3312 331.2 4104 9864 240000
厂址所在地与长春大成玉米淀粉厂相邻， 原料来源充足且运输方便。电力供应稳定， 可保证连续化生产。劳动力资源丰富。
坚持勤俭节约，增收节支的方针。 尽量采用先进的生产技术与设备 。 合理利用资源，节约能源，降低消耗指标。
设计范围
主生产车间 辅助生产车间
原料库、机修车间、综合办公楼、车库等。 公用工程部分
主要工艺参数
粉浆初浓度30％；
调浆pH值6.2～6.5；
CaCl2加入量1.2kg/t干物质； 液化温度95～97℃；
灭高温酶温度145℃；
二次液化pH值6.5；
糖化温度55℃；
糖化pH值5.0；
糖化时间48h；
β-淀粉酶40μ g/g干物质，
普鲁兰酶500μ g/g干物质； 固形物含量80%；
设计依据
长春工业大学《毕业实习毕业设计手册》 实习所获基础资料 参考资料：《食品工厂机械与设备》、
《发酵工厂工艺设计概论》、《发酵生产 设备》、《食品工厂设计基础》、《淀粉 糖品生产与应用手册》、《酶制剂实用技 术手册》、《玉米深加工技术》、《化工 用离心泵》、《变性淀粉制造与应用》。
设计指导思想
年产1.2万吨高麦芽糖浆工厂设计 ——糖化工艺研究
概述
麦芽糖浆是以淀粉为原料，经酶或酸酶结 合法水解制成的一种淀粉糖浆，和液体葡 萄糖（葡麦糖浆）相比，麦芽糖浆中葡萄 糖含量较低（一般在10%以下），而麦芽糖 含量较高（一般在40～90%），按制法和麦 芽糖含量不同可分别称为饴糖、高麦芽糖 浆、超高麦芽糖浆等。
15188.3 13494.4 42000 10128
24.1
白色
设计图
图1 图2 图3 图4 图5
厂区总平面布置图 高麦芽糖浆生产工艺流程图 高麦芽糖浆生产工艺流程图 工艺设备平面布置图 工艺设备平面布置图
变电所、锅炉房、水泵房、污水处理厂等。 仓储部分
主原料库、包装原料库、成品库、煤堆场及 灰渣场等。
建设规模及产品方案
建设规模：年产高麦芽糖浆 1.2万吨 产品方案：高麦芽糖浆固形物含量80﹪，
麦芽糖含量为90%， 包装规格每桶25kg。
工作制度及全厂定员
工作制度：年工作日：300天 。