设备长周期安全稳定经济运行的措施针对公司目前的设备实际情况，机动处于2014年1月19日、21日分别与动力车间、合成氨厂、尿素车间、电仪车间进行座谈充分讨论如何保证设备的长周期运、安全稳定经济运行。
一、设备运行阶段及现状我公司1967年建厂，72年合成氨系统投产，至今设备已经运行40多年了，不只是按标准进行检修维护的问题了，如何保障设备长周期稳定运行，降低设备故障率，保证工艺人员操作稳定，使设备效能最大化，维修费用最低化，是我们当前急需解决的问题。
二、对现场管理的各方面采取措施1、人员管理、培训（1）、当前公司内部缺乏水平较高焊工，尽快加强对焊工培训，2014年1月份已在唐山特培中心报名准备取证；另公司从社会上招聘高水平焊工进行补充。
（2）、加强学习，学习规范、规程、制度，提高员工技术水平，增强工作责任心。
A、利用空闲时间，组织检修工集中学习法规、检修规程，经验值与规程的区分等，或机动处进行讲解。
B、每次单体设备大中修前，拿出检修方案，检修前进行学习，技术交底，强调重点注意事项，哪里容易出毛病，主要查什么等。
检修中，针对出现的情况，存在的问题，特殊情况及时沟通共同解决，从而保证大中修质量，防止出现返工活。
C、建立健全检修、巡检等考核制度，提升员工工作责任心，保证检修工作的高质量、高标准。
考核分配体系上打破同工同酬，工作质量的不同薪酬不同。
（3）、人员工作安排安排工作时，首先考虑带摊人员技术水平，安排能够独挡一面、干的活能够让人放心的人带摊，辅助其他人员。
班长、技术员、检修主管等主要技术人员针对不同的检修任务，对检修过程的关键点进行跟踪监督复查，不放过任何可能存在的隐患。
2、设备、备品备件管理（1）设备管理巡检过程中，发现问题即时解决，解决不了的通知工艺及检修主管，根据生产情况合理安排检修并做好巡检记录。
各单位制定详细的巡检项、检修项，做成格式化的内容。
特别是注意细节上的需要检查的内容，如动力锅炉，增加平时易忽略的联排管、汽包根部下降管等。
A、根据设备运行情况，系统大修期间有计划的安排对设备进行检查、检修、更换。
B、因我公司生产系统上的大部分阀门安装年限较长，可能存在各种隐患，计划统一对生产系统关键部位的第一道阀进行分批更换，如合成压缩系统3出阀等。
C、备用设备定期检查，运转设备定期试车、盘车并做好记录。
试车时必须在现场进行操作，D、真正做到备车真备，存在问题及时上报相关处室及领导。
E、单体设备大中修时，考虑其附属设备运行情况，在必须进行检修维护时，在检修方案中具体说明，在不能与主体设备同期完成时，请示相关部门领导申请延长检修期，最大限度的保证主体及其附属设备的完好。
F、设备与电机之间的协调工作，电仪车间与检修不得因找正等问题互相扯皮，违者考核200元/次。
G、对设备大中修检修周期进行调定，根据检修、工艺对设备的实际使用情况，机动处与车间共同讨论商定适当调整检修周期，减少过度检修，确保在适当的时期进行检修。
H、对于影响运行周期的各类情况列出明细，分析其造成原因，分门别类定出属于谁的责任，车间与机动处共同商定考核责任主体。
属工艺生产原因的不对检修考核。
探索实施设备长周期运行的奖惩规定。
I、板翅式换热器，只要内漏就报废，因内部翅片间已经腐蚀；如果外漏根据情况可外委维修。
（2）备件管理加强与供销处的沟通，保证采购的备件满足生产使用要求。
备品备件的评审中严把质量关，严格控制缺陷且易影响生产的备品备件使用到设备检修中，特殊情况按规定履行备品备件让步接受手续。
根据生产中备品备件使用的频率及其质量情况，保证备件数量满足生产需求。
油封按国际标准测量其尺寸，确保尺寸公差。
选择适当的备件材质3、设备档案每次检修（大中小修）详细记录数据，检修内容步骤，更换主要部件，存在什么问题，有无下次检修应注意的事项等，便于检查设备的使用情况。
4、根据不同单位针对不同情况，明确了相关措施及要求动力车间A锅炉大修时（2.5—3年），安排附属设备同步大修，检查更换易损件，调整配合间隙、水平及动平衡等B、高压泵每月逐台检查，联轴器找正，地脚螺栓是否松动，油脂是否良好，是否缺油，处理漏点等检查内容。
C、因高压泵机封使用效果差，调松时易出现漏点，调紧时易烧坏机封，需对机封弹簧力进行计算，此项作为车间与机动处共同研究课题进行解决。
D、系统大修期间，合理安排大井系统上的阀门阀板与阀杆等连接部位的检查更换。
制气车间A、炉底润滑系统，每5天打一次润滑脂，每次2格。
工艺注油时检查是否有堵塞情况，及时通知检修进行疏通，未及时通知检修致使炉底润滑不良的考核车间。
B、发生炉大修周期定为21个月。
备件材质要求：导环为55#铸钢；滚动体为轴承钢，另需厂家提供超声检查报告；小齿轮为铸钢件；蜗轮为9-4青铜；炉箅子、灰梨、灰盘为耐热铸钢。
C、未达周期情况：滚动体磨损，在材质无问题的情况下属车间润滑问题；大齿圈齿掰掉，属炉底超负荷运行；炉底灰盘炸裂，属工艺操作问题，考核车间500-1000元。
D、上下导环需与厂家联系，将上下导环间设计挡圈，通过增加挡圈防止导环间的径向窜动。
E、对于影响长周期的东西灰箱、中央灰斗，要求供货厂家保证焊接质量，双面焊接。
另将对连接部位进行改型，改良结构。
F、座板阀与江西昌煜厂家探讨其新型填料结构，聚氯乙烯刮油环的正确安装，就如何保证填料部分不泄露进行研究考察。
加强巡检，填料部分及时添加或更换，减少漏点。
G、长轴泵因四台泵四个型号，备件品种多且价格较高，平时巡检检查内容要详尽：油、冷却水、地脚、振动等方面。
H、鼓风机系统大修进行检查，处理找正、轴承安装、动平衡等内容。
I、喷射再生槽系统大修列入计划防腐、更换切断阀，更换环管及漏点贴补。
合成车间A、循环水风机半个月检查。
B、290转子6个月更换一次C、203塔每月进行一次测厚，并与前期的进行比较，查看腐蚀情况。
D、因压缩机油泵问题影响生产，造成减量的，考核车间E、压缩机检修周期，大修3年，中修1.5年，四六段项修6个月，三五段8个月。
F、压缩机活塞杆一二段6年更换，三四段十字头液压压力不能低于1450kg。
G、压缩机水冷器内件，因现在内件大多数都是堵过，曾经存在泄漏的，且有的内件已经堵了近1/3，生产中严重的影响气量，不能保证长周期运行，故商定每年更新一部分。
另在内件上打上钢印编号，可追踪使用。
并且考虑以后考察市场上新型、新材料的内件的使用情况。
H、压缩机4-6段水冷器，将拆除的旧水冷器进行检查维修后，安排每年大修一套，即4-6段水冷却6年大修周期。
尿素车间A、氨泵、一甲泵机身水平超标，由于调整需检修时间长，拆除地脚等，以后根据系统大修安排，对超差严重的进行检修。
B、油泵漏油问题，从油封材质、质量及检修人员安装等多角度把关控制其泄露问题。
C、氨泵前上盲板螺栓运行5000小时进行更换；一甲泵下弯头螺栓6000小时更换；高压管道管卡子每月1-15日进行紧固更换；高泵螺栓现场每月进行一次超声检测；D、循环水风机每月检查一次。
风机运转时检查振动情况，是否有杂音等，停机后检查扇叶角度，扇叶破边，卡子，空心轴位置，是否漏油，电机地脚是否松动E、尿素合成塔，13年系统停车时塔内壁厚6.8mm，在内壁厚度低于4mm时必须更换内壁；内壁焊缝现已经腐蚀，机动处将与唐山特检所沟通，如果唐山同意，则寻找有资质单位进行补焊；如需省特检所同意则另行安排。
合成塔五层旋流板在下一系统大修中进行更换。
三物料止逆阀，现一直是温州产地，运行中的已经出现响声，分析可能是弹簧问题，三物料止逆阀将作为课题，从改型、弹簧材质上去考察研究。
F、氨水泵可考虑选购一台旧货，一开一备，保证生产。
电仪车间A、总变高压设备的改正与公司改扩建同步。
B、工艺设备进行一般性检修、大中修、抢修时提前通知电仪车间，车间安排专人对设备的电仪方面进行维护保养及更换，保证工艺与电仪之间的沟通，使电仪与检修同步进行，防止反复的拆卸工作。
C、尿素三变配电室高压设备严重老化，极易出现事故，建议在2015年进行改造。
D、总变1#变压器已使用多年，且未经过大修，建议2015年进行变压器的大修，以保证其性能。
E、P4阀冬季气温低时尿液渗入填料结晶，阻塞阀杆动作，从而影响安全生产。
结晶是目前这类阀门的通病。
作为课题将考察其他厂家从结构上、材质上及防腐蚀上等采取新工艺去解决这类问题。
每次有停车机会，工艺配合电仪对P4阀进行检查。
F、75T锅炉DCS系统，为1997年产品2003年投入使用，厂家已经连续两年来我厂进行维护，平均每次十万左右费用，关键部位元件已经老化且没有更好的元件，如厂家再来三次其费用就可以上套新系统了，2014年或可维持一年，结合公司未来两年的技改建议2015年更换75T锅炉DCS系统。
G、因为雷击已经造成我公司几次的系统停车，产生不小的损失，目前已经采取对通信线路的整理，穿管，铺设桥架等措施以增加屏蔽，并且投资购入了隔雷栅、防雷隔离箱等保护电源部分。
H、双法兰变送器主要通过膜传递压力，内为硅油，原采用AA型硅油温度范围-10℃—250℃，在冬季由于温度低影响生产中的正常使用，如脱盐水站液位表等，今年我们采用BA 型硅油温度范围-30℃—180℃，防止冬季出问题，并且在夏季增加遮阳设施。
I、压缩机联锁跳车。
因尿素压缩机油压低造成联锁跳车而油泵没有问题，一直没有明确原因，电仪车间采取措施，更换油压变送器、PLC通讯模块、采集数据模块，增加无纸记录仪，通过多方面采集数据分析其区别以查找跳车原因。
Z、驿化线74#塔，由于塔基存在隐患，特别是在来年开春冻土开化时，可能会造成塔基土方的塌陷，是及其严重的安全隐患，我们一直在与唐山供电公司沟通，希望尽快解决74#塔问题，且唐山供电公司也在设计方案待解决。
机动处2014.1.23。