旧式多彩线
国霖在实际生产中，积累了很多可贵的现场 操作的经验，这为之后自动化生产奠定了基 础。
手动多彩线
手动喷涂线
多彩产品
多彩生产能力2

悬臂吊车直线式自动线
悬臂吊车直线式自动线
自动控制中心
多彩工序流程
喷漆 红 铜
珍珠镍
光铬 沙丁镍
珍珠铬
PVD 沙丁铬 红古铜 青古铜
预处理
光亮铜
发 黑
青铜及发黑
3、塑胶表面的预金属化


①
②
③
在談ABS塑膠電鍍之前，先要談一談在溶液中鍍金屬的幾 種不同的方法。 在溶液中鍍金屬，也就是在含金屬鹽的溶液中，使金屬 離子在被鍍物體表面被還原而析出金屬膜，附著於該物 體之表面。有下列三種方法：一為電鍍 （electroplating），另一種是置換鍍（或浸鍍） （displacement plating or immersion plating），再 有一種為化學還原鍍或無電鍍（chemical reduction plating or electroless plating）。而後二者可以通 稱之為化學鍍（chemical plating）。 电镀 置换镀 无电镀
水迹印漆层表面出
现白色或黄色的腐蚀 状斑点，多出现在工 件的顶部或挂具的上 部等与阳光垂直的表 面上。
这取决于水迹印的深度： ①浅性水迹，可以进行清洁和抛 光程序，彻底消除水迹印 ②抛光无效，使用细砂纸湿打磨 水迹印的区域后重新喷涂
4、塑胶表面化学镀




為了使ABS塑膠表面金屬化使其能導電，需化學作用在其表面 產生一層金属(銅或鎳)，此金属層需有良好之密著性，均勻的 分布，必須容易導電，有小的膨脹係數差，柔軟而可靠。 一般化學鍍鎳採用次亞磷酸鹽為還原劑；化學鍍鍍銅採用福馬 林（甲醛）之氫氧化鈉溶液，其選擇之要領以迅速平滑均一為 主，即在化學反應後，迅速地產生了均一平滑的鍍層皮膜。 從經濟考虑，採用銅較好，因銅溶液之成本較低，但其穩定度 不及鎳溶液，故最近世界各國為了大量生產，以全自動或半自 動化之設備，從事ABS塑膠電鍍作業，90％皆採用鎳 。 化学镍：利用氧化还原反应在塑胶表面具有催化活性的金属钯 微粒层上沉积一层金属，使原来不导电的塑胶表面沉积一层薄 的导电层，便于随后电镀各种金属。 無電化學鍍層之生成速 率遠比一般電鍍為慢，故其價格較一般電鍍為高。因此通常達 到了相當適當之厚度後，立即開始一般電鍍，使其厚度增高， 耐蝕力增強、表面美觀。
走位剂不足 PH超出范围 阴极移动速度太快 过滤出水直接向工件 沙镍剂过量或 镀液被尘粒等污染 沙镍剂未经稀释 加入镀液中而产生

光哑不均匀

出现黑点
喷漆涂层的常见故障和处理
不良现象
流挂也称为流泪或垂流。
涂层局部变厚，因重力原 因出现垂流状态，只出现 在将喷涂过的表面垂直放 置时或垂直喷涂的表面
原
2、塑胶表面的活化处理



塑膠表面經過調整處理後，催化作用不能發生， 在溶液中浸漬，不容易起還原反應，要使還原作 用順利產生，密著性良好，則須先使塑膠表面活 性化，在還原性溶液中浸漬，以促進表面敏感化 。 预浸敏化：通过吸附作用在塑胶表面吸附一层含 有催化活性的胶体钯颗粒。 解胶：将塑胶表面胶体钯周围的二价锡离子水解 胶层除去，暴露出具有催化活性的金属钯微粒。 在此溶液浸漬之後，必須經過充分之水洗，使附 著於表面之還原性Sn+2完全洗淨，沒有殘存於ABS 塑膠表面，以防止污染溶液以及影響化學電鍍層 之附著力。
因
反修方法
流挂现象轻微时，待漆面干燥后 先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域， 然后打蜡抛光。流挂现象严重时， 打磨有缺陷的区域后重新进行喷 漆。
①不正确地使用了稀释剂。干 燥速度慢 ，过量的稀释剂 。 ②喷枪使用不当。压缩空气压 力过低；距离过近 ；移动的速 度过慢 等 ③车间温度过低，喷涂的漆层 不易干燥，或喷涂的漆层太厚， 导致漆层干燥速度过慢。 ①油漆层在没有充分干燥的情况 下接触了水滴，特别是高矿物含 量的水。 ②油漆表面留下轻微的水迹，在 阳光的照射下，水滴的透射聚焦 功能很易观测到，水滴干燥后就 会在漆面留下白色或黄色的腐蚀 轮廓

珍珠镍故障及其诊断
一般常见的不良现象和处理方法
不良现象

原
因
处理方法
调整沙剂含量 补加开缸剂 提升硫酸镍含量 加活性碳过滤, 重调整添加剂含量
补加走位剂 调整至工艺范围 减慢摇摆速度 出水要喷向缸底 用棉芯过滤镀液2～4小时 粗粒沙镍剂须用温水稀释20倍, 然后才可加入缸中
哑度不足
沙镍剂不足 开缸剂不足 硫酸镍含量过低 有机杂质污染
建霖表面处理能力
为适应高品质客户的需求，从1999年设立第一 条塑胶电镀线起至今，仕霖企业一直致力于塑胶表 面处理技术的研究开发。 经过历届技术人员的不懈努力，我们已经开发并 转化了多项表面处理技术。目前，已拥有塑胶电镀 线3条、金属电镀线1条、表面喷漆线1条及PVD设备4 台。
结合强大的注塑生产能力及高标准、多样化的表 面处理技术。我们努力为提供客户更为增值的产品。
电镀基础知识及工艺流程简述
讲师：2007年5月10日Runner的表面处理技术



塑胶/铜件电镀工艺 电镀 利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表 面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。这 种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积 的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比较同类工 艺而言价格比较低廉。 物理真空镀工艺 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型， 它们都是采用在真空条件下，通过蒸发或溅射等方式在 塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式 可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好 的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类 型较少，一般用来作较高档产品的功能性镀层，例如作 为内部屏蔽层使用。 塑胶镀层/金属表面喷涂（喷漆、涂装）工艺



ABS 上塑胶镀层的检查



在ABS塑膠上鍍上金屬後，其外觀、厚度與密著性為需要 檢查的主要項目，其中以密著性的好壞最為重要，現簡 介如下： 外觀：依產品的用途而定，以樣本為準檢查之。 厚度：金屬上電鍍主要是為了耐蝕，A. B. S.塑膠上電 鍍則主要是為了耐磨損。A. B. S.上電鍍之厚度之測定 法與一般電鍍一樣。 密著性：現有的檢查密著性的方法有兩種，一是直接剝 離，測其抗拉強度，另一是利用熱週期試驗法測試A. B. S.塑膠與鍍層金層間膨脹係數之差
建霖加工能力
GRN 目前表面处理总的生产能力为 80,000M2 / Month 生产线 表面处理级别 多彩线和喷漆线 : MPC、SNC、BC、BNP、ORB etc. PVD 线: VF、AF、BN、SN、SS、etc. 生产能力/月 3,500M2 3,500M2
建霖公司表面处理色板
多彩生产能力1
Runner的表面处理技术 这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手，通过这样 的介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
电镀常见的工艺过程：常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑 料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的 表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS或ABS+PC材 质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先 进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可 以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设 计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般 工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
工艺流程
1、塑胶的预处理 2、表面的活化处理 3、表面预金属化 4、塑胶表面化学镀 5、金属表面电镀
1、塑胶的预处理




要在塑膠表面電鍍，首先要使塑膠表面經過一番處理程序， 此稱之為「前處理」。 化学除油 ：在含碱的溶液中，借皂化和乳化作用去除塑 胶表面的油污，促使粗化均匀，提高镀层的结合力。 亲水：中和塑胶表面碱性物质，微蚀塑胶表面。 化學腐蝕（chemical etching）即利用化學的方法使表面 粗化，可增加電鍍層及ABS塑膠間的密著性。這是決定鍍 層密著性的最大因素。除了粗化之外，化學腐蝕還可以排 除ABS塑膠成形加工所殘留的應力，所以化學腐蝕的條件 依塑膠成形之條件而改變 。化學腐蝕液的主要成分是鉻 酸及硫酸的混合液。通过化学腐蚀，在塑胶表面形成微观 粗糙，以确保化学镀时所需要的“锁扣效应”；以此提高 塑胶与镀层的结合力。鉻酸之混合液中有效成分為6價鉻 離子。ABS塑膠接觸溶液被氧化，溶液中的六價鉻即還原 成三價鉻而呈綠色時，氧化力即減退。 还原：还原或中和塑胶表面的六价铬离子，减少对后道工 序的污染。


多彩电镀效果介绍
高光电镀：效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射 出的塑件采用光铬处理后得到的效果。 亚光电镀：效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射 出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。 珍珠铬：效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出 的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。 蚀纹电镀：效果的实现通常要求模具表面处理出不同效 果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效 果。 混合电镀：在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分， 注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突 出某些局部的特征。 局部电镀：通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没 有电镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设 计风格。 彩色电镀：通过采用不同的电镀溶液，在电镀后塑件表面 沉积的金属会反射出不同的光泽，形成独特的效果
5、金属表面电镀



焦铜：通过电化学方法在化学镍上镀一层铜，提高镀层的 导电性。 酸銅：在工件表面镀一层铜，提高塑胶的光亮度和平整度， 提高镀层的韧性。因為ABS塑膠與鎳電鍍層之間的膨脹係數 相差很大，約6：1，所以耐熱衝突性弱，易脫皮而脫落。 所以化學鍍層與電鍍鎳層間需要富有柔軟而延展性良好之 電解銅，作為緩衝之用，通常其厚度在10～25μ 之間 。 镍电镀半光镍：在工件表面镀一层半光亮的镍层，镀层硫 含量＜0.005%，镀层为柱状结构，提高镀层的抗蚀性。 全光镍：工件表面镀一层全光亮的镍层，镀层硫含量 0.05%~0.1%，镀层为层状结构，提高镀层的光亮度。 微孔镍：为了达到较好的抗蚀性，在全光镍上镀一层均匀 的含有无数个不导电微粒的镍层，分散腐蚀电流，降低腐 蚀电流密度，提高镀层抗蚀性。 镀铬：为达到很好的抗蚀性和抗变色性，在工件上镀一层 铬。