✓ 劳动力成本上升：人口红利逐步退出，2012年适龄劳动人口首次下降， 现场劳动力匮乏、成本大幅提高
✓ 房屋造价及管理成本的变化：缩短总工期，加快资金周转、提高资金使 用效率；大幅度减少现场施工中的模板、钢筋、混凝土工程量及浪费； 降低使用管理成本、维修成本
✓ 大幅度减少建筑垃圾，降低噪声污染，节约用水，降低劳动强度，改善 作业条件
✓ 技术逐步成熟，经济实力逐步增强
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新机遇：符合科技发展规划
符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006～2020） 中“城 镇化与城市发展” 重点领域中“建筑节能与绿色建筑”以及“建筑施 工与工程装备”优先主题任务。
符合国家发改委和住房城乡建设部联合发布的《绿色建筑行动方案》 （国办发〔2013〕1号）中关于“推动建筑工业化”主题。
装配式建筑介绍
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目录
u前言
u一、相关概念简介
u二、施工工艺简介
u三、与传统工艺的比较
u四、常用结构体系
u五、相关政策简述
u六、装配式建筑施工存在的问题
u七、结论与展望
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前言
我国建筑施工主要采用现场施工为主的传统生产方式，这种生产方 式工业化程度不高、设计建造比较粗放、建筑产品质量不稳定、建设效 率低、劳动力需求量大、材料损耗和建筑垃圾量大、资源和能源消耗较 大，不能满足节能、环保的可持续发展建设要求。
装配式
传统式
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与传统方式对比的优点： PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大 型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降 低操作工人劳动强度。
装配式
传统式
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与传统方式对比的优点：门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全 可控。室内门需预留的木砖、混凝土块在工厂也完成，定位精确，现场安 装简单，安装质量易保证。
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建筑整体装配阶段工艺介绍： 10、吊装楼梯梯段。
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建筑整体装配阶段工艺介绍： 11、工作面安装安全防护措施。
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建筑整体装配阶段工艺介绍： 12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。
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建筑整体装配阶段工艺介绍： 13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。
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建筑整体装配阶段工艺介绍： 14、楼板混凝土浇筑。
土预制构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年 施工等优点。推广施工混凝土预制构件，是实现建筑工业化的重要途径之 一。
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v 2、装配率 （又称PC率） 建筑单体范围内，预制构件混凝土方量占所使用的所有混凝土方量的
比率称为装配率。通常按正负零以上部分核算，国家暂无统一的明确规 定。
按当前业内成熟的设计和 施工方法，水平构件采用叠 合式构件，竖向构件采用现 浇，结构体系视为整体式结 构体系，可符合抗震要求。
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v 5、预制保温墙体 由保温层、内外层混凝土墙板
组成的一种夹芯式墙体。该墙体在 预制构件厂制作生产，然后运输至 施工现场进行安装使用。
v 6、建筑信息模型（BIM）
BIM是一种利用数字技术表达建 筑项目几何、物理和功能信息以支
大变革
1、手工——机械
2、工地——工厂
3、施工——总装
4、农民工——产业工人
5、技术工人——操作工人
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真正实现“五节一环保”
节水 80% 节能 70% 节时 70% 节材 20% 节地 20%
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低碳环保
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绿色施工 完全践行绿色低碳的建筑理念
安全 环保
施工用人量大幅减少，不用搭设 外脚手架，降低安全隐患
装配式
传统式
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与传统方式对比的优点：大部分混凝土预制构件在PC工厂内生产完成， 现场仅是组装，受天气影响小，不会因恶劣气候影响工期。
装配式
传统式
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与传统方式对比的优点：管线工厂内预埋到位，现场无需后开槽，部品 化全装修成品房
装配式
传统式
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• 与传统方式对比有待改进处：
• 1、国内市场认可度小，研究起步晚，技术有待成 熟；
• 2、装配式建筑专业工厂少，容易价格垄断，成本 居高不下；
• 3、传统建筑设计院无足够的专业人员进行该设计， 需专业厂家进行深化设计，方案阶段即需介入；
• 4、大部分配件需在工厂内完成，由工厂运至现场， 若距离过长，增加了时间成本及路费；
• 5、规模低于10万㎡的建安成本高于传统工艺；
• 与传统方式对比有待改进处： 6、预制板由业主后开槽装修难度较大，管线需工厂预埋到位，适合精装， 或者减少装配率，内墙采用砌块填充墙，现场施工；
内外装修 景观与外场管线
现场进行装配式工业施工， 至少需3-5个月 主体完成后再加2个半月
完成±0以下部分即可进场 主体完成后进场施工 施工，预留出施工通道及场 地
水电安装 从动工到交付
与主体及装修同步 最快10个月
至少需2-3个月 至少需要24-30个月
建筑工业化方式与传统方式建造综合单方造价对比表
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建筑整体装配阶段工艺介绍： 15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。
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三、与传统工艺比较
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技术体系 品质 工期 成本
节能环保
工业化技术体系
传统建筑体系
高
一般
工业化方式的材质与PC结构在防水、防 传统方式对工艺质量的管控较难，工人素
火、隔音、抗渗、抗震、防裂方面能做到 质不一，手工作业品质监控难度高，容易
结构形式
单层框架结构 （2-5层）
小高层 （8-15层）
高层 （15-30层）
工业化项目 1200-1400 900-1000 1100-1300
注：基础±0以上部分，含外装涂料
传统施工项目 相对传统方式降低
1300
持平
1200-1300
约23%
1400-1600
约19% 单位：万元
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与传统方式对比的优点：现场施工取消脚手架，取消了室内、外墙抹灰工序， 钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建 筑垃圾可大幅减少。
• 建筑产业现代化的需求 ：
u 建筑行业节能减排的需要 u 改变建筑设计模式和建造方式，提高建筑科技含量、性能和质量的
需要 u 解决建筑市场劳动力资源短缺的需要 u 有效保证工程质量、节约资源和降低成本的需要
装配式混凝土结构——现代建筑产业化的主要结构形式
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发展历史：国内
ü 20世纪50年代：开创（主要是前苏联技术） ü 20世纪60～80年代：发展 ü 20世纪90年代：低潮 ü 21世纪10年代：恢复、发展、创新 ü 形成部分技术和技术标准，但不完善、不系统
低碳环保的生产建造方式，每百
平米减少5吨建筑垃圾
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管理先进，工期缩短：
建筑工业化方式与传统方式建造阶段资源消耗对比： （以30层精装住宅为例）
建造方式 主体工程
工业化建筑方式
5天一层，所有部品与构 件均在工厂制造，现场进 行标准化。精细化组装。 5个月内完工。
传统建筑方式
最快5天一层，受天气影 响，搭脚手架，隐患大， 手工作业，品质难保障， 进度难控制。至少6个月。
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建筑整体装配阶段工艺介绍： 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。
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建筑整体装配阶段工艺介绍： 6、电梯井道内模板安装。
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建筑整体装配阶段工艺介绍： 7、剪力墙、柱模板安装。
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建筑整体装配阶段工艺介绍： 8、墙、柱浇筑混凝土。
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建筑整体装配阶段工艺介绍： 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。
规划设计反复、材料选型采购不一；项目 成本测算差距大，目标成本难以准确制定； 施工过程设计变化多，签证过多，过程成 本控制难度大。
优
差
工地干净整洁，节水80%，节能70%， 浪费资源，材料耗费量大，扬尘起灰，建
节时70%，节材20%，节地20%。安全 筑垃圾多，噪音大、污水多、安全事故多
事故基本无。
中国每年竣工的城乡房屋建筑面积约20亿平方米，是当今 世界最大的建筑市场；
国家明确提出加快城镇化建设，城镇化水平要从2012年52 ％提高到2020年的60％左右。
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新机遇：符合“五节一环保”和产业转型升级
✓ 建筑功能和质量要求提高：可实现外装修、内装修与混凝土受力构件一 次制作，提高使用功能和工程质量
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国内传统建筑产业化存在主要问题
✓ 建筑功能/使用功能：户型单一 ；渗漏；不保温、不节能；标准低， 质量差，粗制滥造，寿命低；
✓ 结构问题：抗震性能（节点等）受质疑；房屋高度受限；耐久性差
✓ 成本：20年来，随着产业形态的改变，和现浇结构相比不占优势 （劳动力、运输、产业链不完备）
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新机遇：需求强大，市场广阔
预制混凝土框架结构按连接方式分为两类： u 等同现浇结构（刚性连接） u 不等同现浇结构（柔性连接）
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框架结构：刚性连接
基于一维构件 把梁、柱预制成一维构件，通过一定的方法连接而成 预制构件端部伸出的预留钢筋焊接或用钢套筒连接，然后现场浇筑混凝土
装配式
传统式
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与传统方式对比的优点：保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之
间有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保 温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。
装配式
传统式
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