中油管道检测技术有限责任公司油气管道检测与评价技术中油管道检测技术有限责任公司2017年01月中油管道检测技术有限责任公司ü 中油管道检测技术有限责任公司隶属于中国石油天然气管道局；ü 成立于1992年；ü 国内最早从事管道检测及安全评价的专业化公司；ü 2000年成为国家安监局指定的管道检测单位；ü 2011年获得国家质监总局颁发的综合检验机构甲类资质证书；ü 拥有国家油气管道检测工程实验室。
CPPI综合检验机构甲类资质证书（甲类为国家级）工业清洗A级资质证书质量管理体系及HSE认证国际专业机构认证壳牌及道达尔全球供应商资格及penspen会员资格6检测公司现有外检测设备总览埋地管道外防腐层及阴保检测管道河流穿越埋深检测储罐检测埋地管线防腐蚀层测试仪-DM 存储式杂散电流监测仪-HC069管道电流测绘仪- PCM Plus电火花检漏仪密间隔管地电位检测仪-CIPS土壤电阻测试仪ZC-8储罐底板腐蚀自动扫描绘图系统真空试漏仪声发射系统超声波探伤仪管道河流穿越埋深检测系统—ONEPASS管道河流穿越埋深检测系统—ONEPASS管道河流穿越埋深检测系统—ONEPASS管道河流穿越埋深检测系统—ONEPASS变形检测器高清漏磁检测器2198inch 27310inch 32312inch 35514inch 377 40616inch三轴漏磁检测器验收检测器1686inch 清管器325 1144inch 口径(mm)(inch)42650820inch45718inch 52955922inch检测公司现有内检测设备总览拥有6-56英寸系列智能内检测设备。
61024inch 66026inch 71128inch72081332inch 91436inch 101640inch 121948inch 106742inch 76230inch 86434inch 96538inch 142256inch变形检测器高清漏磁检测器三轴漏磁检测器验收检测器清管器口径(mm)(inch)可变径检测器复合检测器检测公司现有内检测设备总览ü 2009年研制国内首台三轴检测器。
ü 2002年研制国内首台高清检测器。
数据分析专家系统变形分析软件用户化报告软件惯性导航数据处理软件含缺陷管道完整性评价软件管道完整性管理系统检测公司拥有的软件一• 管道检测技术介绍二• 检测在完整性管理中应用三• 管道完整性评价内 容中油管道检测技术有限责任公司一• 管道检测技术介绍二• 检测在完整性管理中应用三• 管道完整性评价内 容外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀裂纹（第三方）施工、打孔盗油（气）、恶意破坏材料缺陷、制造缺陷、焊接缺陷变形滑坡、泥石流、水毁、地质沉降1 埋地管道存在的威胁穿孔泄漏破裂1 埋地管道存在的威胁能源损失污染环境火灾爆炸•••1 埋地管道存在的威胁1 埋地管道存在的威胁管道•威胁•检测•发现缺陷•评价•维修监控•再捡测 人 •各类疾病•仪器检查•发现疾病•会诊•手术或定期检查•再次检查1 埋地管道存在的威胁管道•威胁•检测•发现缺陷•评价•维修监控•再检测 人 •各类疾病•仪器检查•发现疾病•会诊•手术或定期检查•再次检查1 埋地管道存在的威胁管道•威胁•检测•发现缺陷•评价•维修监控•再捡测 人 •各类疾病•仪器检查•发现疾病•会诊•手术或定期检查•再次检查检测及评价技术生命周期内的管道医生2 检测技术检测技术外检测技术内检测技术3 外检测技术1）站场无损检测Ø站场压力容器、储罐腐蚀检测Ø站场生产工艺设施的外部检测Ø站场、阀室内工艺管线的检测2）埋地管道外防腐层状况检测与评估Ø土壤腐蚀性检测Ø杂散电流测试Ø杂散电流干扰电位测试Ø外防腐层破损精确定位Ø外防腐层安全质量状况评估Ø阴极保护系统评价3 外检测技术3）管道河流穿越埋深检测Ø确定管线水平和垂直坐标Ø确定水深及管线在河床下的埋深Ø形成河流穿越段平面图和剖面图4）储罐检测服务Ø提供储罐各部位详细的检测结果Ø提供维修建议Ø储罐综合评价5）管道、储罐阴极保护的设计与安装Ø钢制管道和储罐阴极保护系统检测Ø钢制管道和储罐阴极保护系统现场安装服务4 管道内检测利用管道内运行的可实时采集并记录管道信息的检测器所完成的检测，也称之管道智能检测。
管道可检性收发球筒管道物理特征：三通、弯头、阀门、外部干扰装置等管道运行条件：温度、压力、运行速度卡堵 卡堵 卡堵 卡堵 卡堵 卡堵 卡堵4 管道内检测检测器类型清管器泡沫清管器 皮碗清管器钢刷清管器 磁力清管器变形检测器在役变形检测器投产前验收检测器金属损失检测器漏磁检测器（轴向、横向、旋转）超声检测器裂纹检测器EMAT 超声检测器特殊需求检测器变径检测器复合检测器5 管道检测器分类泡沫清管器•对于长期未进行清管作业或情况较复杂的管道首次进行清管作业，采用该类型清管器。
皮碗清管器•清除一般杂质，并可加装测径板。
钢刷清管器•用来清除附着在管壁上的硬垢，如铁锈、沉积物等杂质。
磁力清管器•主要是将管道中影响漏磁检测的铁磁性杂质清出。
6 主要内检测技术 — 清管管道清管可以有效的清除管道中存在的污物及杂质，提高管道输送效率，确保管道安全运行。
目前使用的高精度多通道变形检测器，可对在役和投产前管道进行变形检测，能检测发现管道凹陷、椭圆度、褶皱及其三维尺寸、位置。
也可检测到管道内径变化、管道附件如，阀门、三通、法兰、弯头、弯管、管道长度及壁厚变化等信息。
•• • •6 主要内检测技术 — 变形检测漏磁检测可实时检测并记录管道金属本体上的金属损失缺陷，包括：腐蚀、机械损伤、制造缺陷、焊缝异常；管道上的附件：套管、补丁、阀门、三通、弯头；管道非正常开孔、管道壁厚变化、焊缝、外接金属物、维修套筒等。
并能确定缺陷、特征的尺寸及精确位置。
腐蚀信号图腐蚀信号图现场开挖图片6 主要内检测技术 — 三轴漏磁检测6 主要内检测技术 —横向励磁检测能够检测出轴向狭长型缺陷，如沟槽、裂纹，是轴向漏磁检测技术的有效补充。
电磁超声裂纹检测技术（EMAT）用于检测输气管道的应力腐蚀裂纹（SCC）。
6 主要内检测技术 — 裂纹检测可变径检测器通过能力较强，能够适应2到3种口径的管道检测。
同时也满足一个检测段中有两种不同口径的变径管道检测。
6 主要内检测技术 — 可变径检测利用压电超声传感器激励、接收超声波信号。
通过分析反射回波信息可以精确的对各种腐蚀、裂纹缺陷进行检测和量化。
优点：主动检测、检测精度高、量化可信度高。
缺点：需要耦合剂、技术难度较高。
6 主要内检测技术 — 压电超声检测复合检测器是指将多种检测功能复合到一台检测器上，如，将三轴漏磁检测、高精度变形检测、管道壁厚测量、管道弯头角度测量等功能进行集成，实现一次检测，获取多种数据。
6 主要内检测技术 — 复合检测搭载在管道内检测器上的惯性测绘单元，结合地面GPS测量坐标，能精确地描绘管道中心线三维走向。
高精度的管道测绘系统6 主要内检测技术 — 走向检测通过使用专业的Mapping数据分析处理软件，对惯性测绘单元获得的角速度、加速度、里程数据进行处理分析，识别出由于环境等因素诱发的管道弯曲变形区域，分析计算管道各点曲率及弯曲应变，这是管道内检测领域开展管道应变分析所采用的一种全新的技术手段。
6 主要内检测技术 — 走向检测中油管道检测技术有限责任公司一• 管道检测技术介绍二• 检测在完整性管理中应用三• 管道完整性评价内 容1 管道内检测数据成果腐蚀信号图腐蚀信号图现场开挖图片1 管道内检测数据成果制造缺陷1 管道内检测数据成果机械损伤1 管道内检测数据成果焊缝异常1 管道内检测数据成果漏磁检测发现的变形1 管道内检测数据成果智能测径发现的变形2 在完整性管理中的贡献完整性管理的重要数据来源金属损失检测：能较全面的检测管道在制管、建造、运营期间产生的缺陷。
裂纹检测：超声波或电磁超声检测技术可以检测管道和焊缝上的裂纹。
智能测径：检测管道中存在的凹陷、褶皱、管体不圆等变形缺陷。
搭载mapping 系统的内检测能够检测或完善管道走向信息。
3 不同阶段的管道内检测投产前检测基线检测再次检测投产前管道变形内检测管道施工建设投产前管道内检测降低管道运营风险投产前管道变形内检测ü凹陷主要位于管道底部，系施工质量控制不严格导致的管底硬物对管道挤压造成的。
ü管道4为途径山区地段的管道，在104公里的管道上检测到深度大于5%OD的凹陷97处，最深的凹陷达到14%OD。
投产前管道变形内检测投产前管道腐蚀检测明确管道存在的附件发现管道制造、施工过程遗留的缺陷查明焊缝缺陷，确认焊缝是否存在问题检测管道存在变形情况是管道施工建设验收的有效补充为管道建立原始数据档案满足管道完整性管理的要求管道投产运营后进行的首次检测称之为基线检测，通过实施基线检测可以：管道基线检测较基线检测，实施再次检测的管道获得的信息更详细，并且通过两检测数据的对比，可以实现：缺陷存在类型确认确认管道中存在的腐蚀缺陷（活性点）确认腐蚀增长速率，制定维修缺陷计划补口、高后果区等区域的缺陷数据对比分析确认新发生的凹陷及缺陷，考虑第三方破坏的影响管道周期性检测中油管道检测技术有限责任公司一• 管道检测技术介绍二• 检测在完整性管理中应用三• 管道完整性评价内 容中油管道检测技术有限责任公司三、管道完整性评价检测技术完整性评价查找缺陷方法 评判缺陷严重性的手段。