200-1 造粒系统
主要规格及技术参数
1、螺杆：
数量：2根
型式：锥形
直径：82/157.5mm
转速：0-40r/min
扭矩：18KN.M
２、机筒：
机筒加热段数：4段
机筒冷却段数：3段
冷却方式：风冷、油冷风冷方式：风机冷却３、齿轮减速箱：
减速比：37
４、驱动电机：
变频电机：75kw
５、水冷却回路：ａ．分配齿轮箱回路ｂ．齿轮减速箱回路ｃ．水环真空泵供水回路６、真空装置：ZBC-3 电机功率：4kw
抽气速率：60m3/h
补充水量：0.28m3/h
7、塑化能力：木塑（PE）共混400kg/h
8、主机中心高：1000mm
9、外形尺寸及重量：
长×宽×高：~5000×1400×2450mm
重量：~6000kg
在验收设备时就提出：塑化能力没有达到合同要求的350㎏/h，只有260-280kg/h。

三级风送效果也不好，风送完毕装袋时，温度高达120°；该温度能烫坏内衬袋。

同时提出，挤出提速时有异音，待查。

2005年十二月二区加温之加热圈烧坏4个，经修复后可暂时代用；后来厂家发来4个备件，只有一个尺寸合适。

2005年11月8日凌晨，设备运转时发现有糊料现象，当时立即停机、拆机头、连接体，发现螺杆已断，螺筒也划伤严重。

厂家及时来人帮助解决问题，并安排新加工一付螺筒螺杆。

新螺筒、螺杆于2006年2月20日到厂，随后即开始安装至2月25日正式送电试车，运转基本正常；但在提速时发现加热圈功率偏小、温度跟不上（新螺杆与旧螺筒外径不同，加热圈不符）塑化达不到合同要求350kg/h。

2006年2月20日Z80造粒提至10r/min后减速箱内有异音，改变变频器设置后，异音消除，扭矩稳定（经分析认为：齿轮磨损，间隙变大导致）。

2006年2月27日凌晨，造粒时发现出料较少、机头堵料严重。

拆下机头清理时发现有大块龟裂的铁块，怀疑该铁块是螺杆上的。

马上拆下螺杆，发现在塑化段有4条螺棱断裂。

随后马上与武汉塑机取得联系。

2006年3月1日晚武汉塑机厂家来人，3月2日现场查看：螺杆难以修复，
取样回厂协商。

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