GDT机械动筛跳汰机
一、用途：
GDT系列机械动筛跳汰机主要用于25—350mm粒度级煤炭的分选。
该机具有结构简单、辅助设备少、易操作、分选、排矸分离精度高、省水、省电、占地面积少和投资少等特点。
用于（选煤厂或井下）块原煤的排矸，提高块煤质量。
也可用于处理掘进矸石或脏杂煤。
二、技术特征：
型号GDT12/2.2GDT14/2.2G GDT14/2.5GDT14/2.5G GDT16/3.2GDT16/3.2G GDT18/3.6GDT20/4.0
入料粒度
(mm)
20～15025～35020～15025～35025～20025～35025～35025～350
排矸方式自动排矸自动排矸自动排矸自动排矸自动排矸自动排矸自动排矸自动排矸
频率调节(r/min)
20～60
连续（或
间断）可
调
20～60
连续（或间
断）可调
20～60
连续（或
间断）可
调
20～60
连续（或间
断）可调
20～60
连续（或
间断）可
调
20～60
连续（或间
断）可调
20～60
连续（或
间断）可
调
20～60
连续（或
间断）可
调
筛面面积
（m2）
2.2 2.2 2.5 2.5
3.2 3.2 3.6 3.6
处理量
(t/h)
50～6070～8070～9090～120120～150130～180180～240240～300
总功率
kw
48484853.561.561.571.595.5
重量(t)3038354446556575
三、工作原理：
动筛跳汰机是一种利用筛板做上下往复运动,使筛板上的物料在
洗水中靠密度分选的跳汰设备。
动作原理是：动筛3在驱动设备的带动下，绕固定销轴6做上下
往复运动。
物料在筛板上经过跳汰分选后，按密度大小分层，处于上
层的轻物料（精煤），从溢流堰的上面流到提升轮A隔中，处于下层
的物料（矸石），从溢流堰的下面通过排矸轮排出落到提升轮Ｂ隔中。
提升轮旋转，将落入其中的物料提升分别倒在排精煤溜槽和排矸石溜槽中排出机外。
同时，透筛细物料，由槽体下面排料口通过配套设备（封闭斗式提升机或双层排料闸门）排出。
四、结构特征：
1、主机
主机结构形式主要由以下几个部分组成：
1）、驱动机构2）、提升轮3）、动筛
4）、溜槽5）、排矸轮6）、箱体
槽体主要用于盛洗水，由前槽体、后槽体、下锥体和机座等部件组成。
槽体的部件之间螺栓连接，在连接的结合面用橡胶密封以防止漏水。
槽体还作为提升轮、动筛等的支承体。
提升轮的主体为整体焊接件。
通过4个托轮支承在槽体上，为防止提升轮在运转时串动，在提升轮两面装有挡轮，在提升轮的周围装有若干个齿销。
提升轮传动装置通过齿轮拔动销轮使提升轮旋转。
在提升轮内装有提料板，用以将分选好的轻、重物料提起。
经过初步脱水后，分别倒在轻重物料的溜槽中排出机外。
物料的分选是在动筛机构中进行的，动筛机构上装有排矸装置和溢流堰。
筛板是由
16Mn钢板立式焊成条孔，既增大了开孔率，又加大了筛面强度。
在
槽体的上部向槽体内注水，当水装满槽体达到一定高度后，多于的水从槽体出料端的溢料口流出，保证槽体内有一个可以调节的液面高度。
2、驱动机构
由电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速带动主驱动曲柄连杆机构，使连杆组件做往复上下运动，从而带动筛体运动。
采用更换皮带轮或变频调速器来调节动筛上下运动的频率（用户定货时选定）。
用手轮调节摆杆的长度，来实现筛面振幅的无级调节。
3、电控系统
1）、用途及特点
GDT14／２.５G机械动筛跳汰机控制柜是动筛跳汰机专用控制设备，用以完成提升轮电机（1#），动筛电机（2#）的启动、运行、停止控制。
排矸轮电机（3#）启动、调速运行、停止控制。
其中提升轮电机（1#）采用直接驱动，工频运行；动筛电机（2#）采用自耦降压启动，工频运行；排矸轮电机（3#）采用软启动，变频调速运行。
三台电机的控制装置安装在一个柜体内，便于操作人员观察和操作。
排矸轮电机（3#）的转速跟随动筛电机（2#）电流大小发生变化，取消机械检测装置，避免检测机械损坏，减少维修量。
2）、正常工作条件
工作电压：380V
周围空气温度：-5°C～+40°C
安装地点海拔高度：不超过2000m
动筛跳汰机均匀给料。
3）、控制柜的安装
柜体的外形尺寸：B=1000mm，W=600mm，H=1800mm。
安装时，后侧应留有0.8m以上宽度，以便于维修。
安装后，须
按电器原理图复核接线是否有误，而后方可接通电。
4）、注意事项
（1）、电源电压不能超过380V；
（2）、启动时，要三台电机启动后再向动筛跳汰机给料；关闭时，先停止给料，然后再关闭电机；
（3）、变频器有很强的保护功能，当遇到过载、短路、欠压、过压、缺相、过热等故障时发出报警信号，并且显示出故障原因，操作人员应记下面板的符号和数据，待故障排除后再重新运行；
（4）、动筛电机（2#）采用自耦降压方式启动，允许在一次或数次连续启动，但总的启动时间不能超过40秒。
五、润滑
1、润滑点
润滑点有两部分：一部分是提升轮传动系统的减速箱，齿轮轴承座，托轮和挡轮等滚动轴承，另一部分是驱动机构中各转动的滚动轴承，滑动轴承及裸传动齿轮等处。
各点所使用润滑剂如下：
1）、减速箱中使用润滑剂采用齿轮油，夏天用HL-30号齿轮油
或30号机油，冬天如温度过低则改用HL-20号齿轮油或20号机油；
2）、各滚动轴承处均采用ZG1-ZG4钙基轴承润滑脂；
3）、各滑动轴承处均采用油杯滴入N22-N48机油。
2、润滑周期
1）、减速器如须换季加油时，应在每年4月15日和10月15日左右进行季节性换油；
2）、各处的滚动轴承应每月添加一次润滑脂。
每季度对轴承进行一次清洗，更换新润滑脂；
3）、各处的滑动轴承、轴、及轴套应每班加一次机油；
4）、所有润滑脂严禁用钠基脂润滑脂。
六、试用转
1、空车试运转
试运转前应详细检查各处螺栓是否已拧紧，机内各处是否有铁器木棒；
人工攀车：提升轮至少要旋转两周，旋转中不得有碰撞、卡住和蹩紧现象；
空车连续运转不得少于3小时，并要求达到：
1）、所有运动部件动作灵活，无碰撞和蹩卡现象；
2）、无不正常震动；
3）、提升轮无摆动、无跳动、无串动、运转平稳；
4）、各轴承不发热，减速箱不漏油，并符合JB1130-70的规定。
2、带负荷试运转
带负荷试运转，进行的步骤和所要达到的要求如下：
1）、向槽体里注水，当水注满槽体后，关小水阀，至溢流口保持较小的溢流量；
2）、空车启动，运转正常后，排矸轮电机调到手动挡，逐渐向动筛给料，由间断给料到连续给料，待筛板形成一定厚度的床层，上、下溜槽都有料排出时，动筛即进入全自动运行状态；
3）、调整矸石床层厚度的保持值，使动筛运行达到正常运行4小时，检查如下内容：
a、入料、排料畅通，无堵塞现象；
b、各传动系统运转正常，无蹩卡现象；
c、各轴承和电器元件无过热现象；
d、排矸轮、链、链轮无蹩卡等现象；
e、各仪器和控制环节均能正常工作；
f、槽体各处无漏水现象。
4）、在正常纳入生产之前，带负荷运转累计不得小于60小时，操作人员必须认真学习“使用说明书”及有关文件，确保正常操作。
七、操作规程
1、起车前检查和作好如下事项：
1）、提升机和动筛周围不得有人员；
2）、动筛上不得有大型钢材、木材及其它异物；
3）、跳汰机各部件外观正常、无变形、变位和损坏等现象；
4）、各连接螺栓无脱落和松动现象；
5）、电控箱上的仪表、按钮和指示灯等完好无损；
6）、检查机内的水位是否达到要求的水位；
7）、调节好补充水位的给水量。
2、对给料的要求
1）、给料应均匀，不得忽多忽少；同时沿动筛宽度方向也应均匀；
2）、物料应给到分选槽体入料口的斜板上，滑入介质中，不得有冲、砸介质的现象；
3）、严格控制入料的粒度，不得有大于350毫米的大块进入跳汰机中。
八、维护和技术安全
1、维护
1）、按润滑一节的要求，及时添加和更换润滑油和润滑脂；
2）、经常注意托轮的运转情况，如有丢转或停转现象，应立即停车调整和修理；
3）、经常检查提升轮的位置，如有变形、变位、震动过大和串动等现象应及时调整；
4）、提升轮齿销沿直径方向的磨损量超过3毫米时应更换。
2、技术安全
1）、跳汰机内不得超过粒度上限的大块物料进入，特别是铁器、木块等；
2）、驱动机构、提升轮、动筛在工作时，人员不得停留在其上；
3）、在拆、装托轮时，应将提升轮吊好，装时轻放提升轮；
4）、有人员在驱动机构、动筛上工作时，应切断开关，确保安全。
沈阳华藤煤矿机电设计研究院铁人机械有限公司。