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污水处理厂毕业设计

第一章设计概述1.1 设计任务及设计依据本次设计内容是设计一座二级污水处理厂,使出水达标排放,并对污泥脱水机房臭气进行处理,以改善污水处理厂的工作环境。

主要设计任务包括:(1)开题报告(不少于2000字);(2)设计计算说明书(不少于15000字);(3)英文文献翻译(不少于5000汉字);(4)污水处理厂总平面图和流程图(1张);(5)污泥脱水机房臭气处理工艺图(1张);(6)构筑物施工图或主要设备大样图(4张)。

1.1.2 设计依据1.气象资料邯郸市地势自西向东呈阶梯状下降,高差悬殊,地貌类型复杂多样。

以京广铁路为界,西部为中、低山丘陵地貌,东部为华北平原。

海拔最高1898.7米,最低32.7米,相对高差1866米,总坡降为11.8‰。

邯郸市自西向东大致可分为五级阶梯:西北部中山区、西部低山区、中部低山丘陵区、中部盆地区、东部冲积平原。

邯郸市属典型的暖温带半湿润大陆性季风气候,日照充足,雨热同期,干冷同季,随着四季的明显交替,依M 次呈现春季干旱少雨,夏季炎热多雨,秋季温和凉爽,冬季寒冷干燥。

年平均气温14℃,最冷月份(一月)平均气温-2.5℃,极端最低气温-20℃,最热月份(七月)平均气温27℃,极端最高气温42.5℃,全年无霜期200天,年日照2557小时。

邯郸市多年平均降雨量为548.9mm,最大年降水量为1575.5 mm,最小年降水量为266.8 mm,常年主导风向为夏季东南风,冬季西北风。

2.地质条件地基承载力98.2kPa,地下水位 1.2m,最大冻土深度74.6m,河水最高水位11.80m(大沽标高),河水最低水位10.70m(大沽标高),设计场地平坦,设计标高16.00m(大沽标高)。

1.2 设计水量与水质1.2.1设计水量Q d =16000m 3/d ,污水总变化系数公式:11.07.2d Q Kz =11.01857.2=1.52; 高日高时流量Q h =Q d ×K z =185×1.52=281.2 L/s第二章污水处理厂构筑物的选型2.1 污水处理方案的确定2.1.1 污水处理方案的比较国内外处理城市污水的主要技术是活性污泥法。

关于活性污泥法,当前流行的污水处理工艺有:AB法、SBR法、氧化沟法、普通曝气法、A2/O法、A/O 法等,这几种工艺都是从活性污泥法派生出来的,且各有其特点。

为了使本工程选择最合理的处理工艺,有必要按使用条件,排除不适用的处理工艺后,再对可以采取的处理工艺方案进行对比和选择。

氧化沟工艺,A2/O工艺和SBR工艺三种工艺均能达到处理要求。

在设计可行性分析阶段,对氧化沟工艺,A2/O工艺和SBR 工艺的比较分析:1.SBR法(Sequencing Batch Reactor)SBR法早在20世纪初已开发,由于人工管理繁琐未予推广。

此法集进水、曝气、沉淀、出水在一座池子中完成,常由四个或三个池子构成一组,轮流运转,一池一池地间歇运行,故称序批式活性污泥法。

现在又开发出一些连续进水连续出水的改良性SBR工艺,如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。

这种一体化工艺的特点是工艺简单,由于只有一个反应池,不需二沉池、回流污泥及设备,一般情况下不设调节池,多数情况下可省去初沉池,故节省占地和投资,耐冲击负荷且运行方式灵活,可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态,实现除磷脱氮的目的。

但因每个池子都需要设曝气和输配水系统,采用滗水器及控制系统,间歇排水水头损失大,池容的利用率不理想,因此,一般来说并不太适用于大规模的城市污水处理厂。

2.A2/O法(Anaerobic—Anoxic—Oxic)由于对城市污水处理的出水有去除氮和磷的要求,故国内10年前开发此厌氧—缺氧—好氧组成的工艺。

利用生物处理法脱氮除磷,可获得优质出水,是一种深度二级处理工艺。

A2/O法的可同步除磷脱氮机制由两部分组成:一是除磷,污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L),释放出聚磷菌,在好氧状况下又将其更多吸收,以剩余污泥的形式排出系统。

二是脱氮,缺氧段要控制DO<0.7 mg/L,由于兼氧脱氮菌的作用,利用水中BOD作为氢供给体(有机碳源),将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气,达到脱氮的目的。

为有效脱氮除磷,对一般的城市污水,COD/TKN为3.5~7.0(完全脱氮COD/TKN>12.5),BOD/TKN为1.5~3.5,COD/TP为30~60,BOD/TP为16~40(一般应>20)。

若降低污泥浓度、压缩污泥龄、控制硝化,以去除磷、BOD5和COD为主,则可用A2/O 工艺。

有的城市污水处理的出水不排入湖泊,利用大水体深水排放或灌溉农田,可将脱氮除磷放在下一步改扩建时考虑,以节省近期投资。

3.氧化沟法本工艺50年代初期发展形成,因其构造简单,易于管理,很快得到推广,且不断创新,有发展前景和竞争力,当前可谓热门工艺。

氧化沟在应用中发展为多种形式,比较有代表性的有:(a)卡鲁塞尔氧化沟卡鲁塞尔氧化沟是一种单沟环形氧化沟,主要采用表面曝气机,兼有供氧和推流的作用。

污水在沟内转折巡回流动,处于完全混合状态,有机物不断得以去除。

表曝机少,灵活性差,设备维修期间沟不能工作,沟内混合液自由流程长,由于紊流导致的流速不均,很容易引起污泥沉淀,影响运行效果。

单沟氧化沟的平均溶解氧维持在2mg/L左右,加之单点供氧强度过大,耗氧较高。

在一般情况下,单沟很难形成稳定的缺氧段,不利于脱N。

(b)三沟式氧化沟三沟式氧化沟工艺有两个边沟,一个中沟,当一个曝气时,另外两个作为沉淀池使用。

一定时间后改变水流方向,使两沟作用相互轮换,中沟则连续曝气,三沟式氧化沟无需污泥回流装置,如果条件合适,还可以进行反消化。

缺点:进、出水方向,溢流堰的起闭及转刷的开动于停止必须设自动控制系统;自控系统要求管理水平高,稍有故障就会严重影响氧化沟正常工作。

由于侧沟交替运行,设备利用率较低。

(c)一体化氧化沟一体化氧化沟就是将沉淀池建在氧化沟内,即氧化沟的一个沟内设沉淀槽,在沉淀池两侧设隔板,底部设一导流板。

在水面上设集水装置以收集出水,混合液从沉淀池底部流走,部分污泥则从间隙回流至氧化沟。

一体化氧化沟将曝气、沉淀功能集于一体,免除了污泥回流系统,但其结构有待进一步完善。

(d)奥贝尔氧化沟奥贝尔氧化沟由三个同心椭园形沟道组成,污水由外沟道进入沟内,然后依次进入中间沟道和内沟道,最后经中心岛流出,至二次沉淀池。

在各沟道横跨安装有不同数量转碟气机,进行供氧兼有较强的推流搅拌作用。

外沟道体积占整个氧化沟体积的50—55%,溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用:中间沟道容积一般为25%—30%,溶解氧控制在1.0mg/L,作为“摆动沟道”,可发挥外沟道或内沟道的强化作用;内沟道的容积约为总容积的15%—20%,需要较高的溶解氧值(2.0mg/L左右),以保证有机物和氨氮有较高的去除率。

外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右,但80%以上的BOD5可以在外沟道中去除。

由于外沟道溶解氧平均值很低,绝大部分区域DO为0mg/L,所以,氧传递作用是在亏氧条件下进行的,大大提高了氧传递效率,达到了节约能耗的目的。

一般情况下,可以节省电耗20%左右。

内沟道作为最终出水的把关,一般应保持较高的溶解氧,但内沟道容积最小,能耗是较低的。

中沟道起到互补调节作用,提高了运行的可靠性和可控性。

因此,奥贝尔氧化沟可以在确保处理效果的前提下,可以获得较大的节能效益。

对于每个沟道内来讲,混合液的流态为完全混合式,对进水水质、水量的变化具有较强的抗冲击负荷能力;对于三个沟道来讲,沟道与沟道之间的流态为推流式,且具有完全不同溶解氧浓度和污泥负荷。

奥贝尔氧化沟实际上是多沟道串联的沟型,同时具有推流式和完全混合式两种流态的优点,这种特殊设计兼有氧化沟和A2/O工艺的特点,耐冲击负荷,可避免普通完全混合式氧化沟易发生的污泥膨胀现象,可以获得较好的出水水质和稳定的处理效果。

不同工艺的处理效果与其所配套的附属设备是分不开的,往往是新设备的产生、发展带动了工艺的改革,使其处理优越性得以突现。

奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟,其表面有符合水力特性的一系列凹孔和三角形突起,使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花,具有较高的充氧能力和混合效率。

通过改变曝气机的旋转方向、浸水深度、转速和开停数量,可以调整其供氧能力和电耗水平。

尤其是蝶片可以方便拆装,更为优化运行提供了简便手段。

另一方面,由于转碟直径达1.5m,并在碟片最大切线区设置T形推流和切割叶片,增强切割气泡,推动混合液的能力。

平行切入在水中旋转运行,具有极强的整流和推流能力。

实践证明,在水深为5m ,在不需要水下推进器时,氧化沟池底流速仍可达0.2m/s以上。

当污水浓度下降,为节能而减少曝气机运行台数时,一般也不必担心沉淀的发生。

这是曝气转碟和奥贝尔沟型所独具的优点。

奥贝尔氧化沟的沟道布置,便于采用不同种类的工艺模式。

在使用普通活性污泥法时,内沟道用于曝气,外沟道用于需氧消化;使用接触稳定和分段曝气时,是把进水和回流污泥引入相应的沟道中;为了保证高质量而稳定的处理效果和减少污泥量,需要进行硝化时采延时曝气模式。

根据本次设计污水处理的特点,我们可以看出A2/O法和氧化沟法更适合本次设计,氧化沟工艺与A2/O工艺相比,具有如下优势:(a)工艺流程简单,处理构筑物少,机械设备少,运行管理方便。

与A2/O 法比较,可不设初沉池,没有混合液内回流系统,由于污泥相对好氧稳定,一般不设污泥的厌氧消化系统。

(b)A2/O工艺由于停留时间较短,剩余污泥的稳定性较差,一般需要污泥消化和浓缩过程,这不利于除P,生物除P是通过聚磷菌在好氧条件下,过量吸P 而使废水中的P得到去除的,最终P随聚磷菌进入剩余污泥中除去,剩余污泥长时间处于厌氧状态,将导致聚磷菌吸收的P重新释放出来,影响除P效果。

氧化沟的水力停留时间较长,污泥泥龄较长,具有延时曝气的特点,悬浮有机物在沟内可获得较彻底的降解,污泥在沟内达到相对好氧稳定,剩余污泥量少,根据国内外经验,氧化沟不再设污泥厌氧消化处理系统,剩余活性污泥只须经机械浓缩、脱水即可利用或污泥后处置,简化了污泥后序处理程序。

污泥在进行机械浓缩、脱水过程中,停留时间很短,基本没有污泥中磷的释放问题。

(c)转碟曝气,混合效率较高,水流在沟内的速度最高可达0.6—0.7m/s,在沟道使水流能快速进行有氧、无氧交换,交换次数可达500—1000次,可同时进行有机物的降解和氮的硝化、反硝化,并可有效的去除污水中的磷。

沟道的这种脉冲曝气和大区域的缺氧环境,可以较高程度地实现“同时硝化反硝化”的效果。

(d)污水进入氧化沟,可以得到快速的有效的混合,由于池容较大,缓冲稀释能力强,耐高流量,高浓度的冲击负荷能力强,具有完全混合式和推流式曝气池的双重优势,对难降解有机物去除率高,出水水质稳定。

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