特殊过程---蛤蚧的质量控制
随着承压设备 锅炉、压力容器和压力管道的广泛应用和建筑钢结构的发展，工程中由于焊接引发的安全事故也日益增多。

将承压设备和钢结构的焊接过程视为特殊过程准确落实ＩＳＯ９００１标准中关于特殊过程的控制要求，对这类施工操作予以高度重视。

在现场施工中，对承压设备及建筑钢结构的焊接------这一特殊过程应按标准的要求进行确认 识别 和再确认：
在ＩＳＯ９００１中对特殊过程进行了这样的描述：“当生产和服务过程的输出不能由后续的监视和测量进行验证时，组织应对这样的过程实施确认。

根据标准对特殊过程的阐述，我们应将承压设备和钢结构的焊接过程视为“特殊过程”。

主要是因为其加工缺陷在使用过程中才能暴露出来，尽管人们对焊接部位已进行多种检验试验并已被断定为合格。

对于焊接，特别是承压设备的焊接，国家和行业制定了许多很严格的检验试验 无损检测规定，但这些检测方法只能检测静态的质量，对于产品在使用过程中的质量变化，很难实施预先的检测。

承压设备和钢结构焊接部位使用中易发生的劣势变化：
１．延迟裂纹及其危险
承压设备爆炸 泄露 事故，多是由延迟裂缝引起的。

由于裂纹产生与扩展的延迟性，使其无法在工件焊接完后的无损检测和试验中被及时发现和识别。

因此，往往在使用中裂纹萌发、扩展而导致结构的破坏，甚至酿成灾难性事故。

２．突发性脆断及其危害
突发性脆断是在建筑钢结构吊装施工中经常发生的，在焊接接头热影响区域低于应力状态下所发生的几乎无明显塑性变形的断裂。

这种断裂叫做突发性脆断，其原因是焊接电流增大或焊接速度降低，均使焊接线能量增大，其结果导致热影响区 过热区 的晶粒变得粗大 生成粗大的铁素体和珠光体 ，致使该区域的韧性大大降低。

这种断裂具有十分危险的破坏力，由于其突发性，人们往往没有时间做出反应，事故就发生了，故其所造成的损害一般都是十分严重的。

从近几年发生的建筑钢结构吊耳脆断导致的重大安全事故来看，其脆断部位均在焊接吊耳的热影响区位置，其原因是由于吊耳与母材连接的焊缝较短、短距离内多次重复焊接造成线能量过大，使热影响区的温度陡升，促使金属金相组织发生粗大变化，金属韧性大大降低，脆化加大，若遇微小应力就会发生突发性脆断。

对承压设备和建筑钢结构焊接的质量控制
１．过程能力预先鉴定 确认
过程能力预先鉴定的对象是４Ｍ１Ｅ，即人、机、料、法、环。

这里讲的预先，是指焊接施工正式开始之前应做好的工作。

“人”是指操作者及检验、试验者。

要对焊接人员、无损检测人员的资格及能力进行鉴定 这也是ＩＳＯ９００１标准６.２.２条款的要求；
“机”是指焊接设备、烘干设备和无损检测设备，对应ＩＳＯ９００１标准６.３条款的要求 ；
“料”主要有焊接母材、焊接材料 焊条、焊剂、焊丝等，对应ＩＳＯ９００１标准
７.４.３条款要求 ；
“法”主要是指焊接工艺、包括焊接工艺评定和焊接施工技术方案 对应ＩＳＯ９００１标准７.５.１.条款要求；
“环”是指焊接操作环境 对应ＩＳＯ９００１标准６．４条款要求 。

２．过程参数的连续监控 再确认
在焊接施工进行的过程中，焊接专业技术人员或质量工程师应对影响焊接质量的五个方面因素进行连续监控。

上述五个方面因素如果发生变化，应再次确认其是否仍然符合要求。

实施焊接全过程的连续监控的目的就是确保影响焊接质量的诸因素始终处于控制之中，从而确保焊接质量符合要求。

为了确保过程参数的连续监控具有可追溯性，焊接专业技术人员或专职质量员，应做出焊接过程参数的连续监控记录。