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② 下吸式气化炉
优点是： 1. 气化强度较上吸式高； 2. 工作稳定性好；可随时开盖添料； 3. 由于氧化区在热解区与还原区之间，因而干 馏和热解的产物都要经过氧化区，在高温下 裂解成H2和CO等永久性小分子气体，使气 化气中焦油含量大大减少。 缺点是： 1. 由于炉内的气体流向是自上而下的，而热气 流的方向是自下而上的，致使引风机从炉栅 下抽出可燃气要耗费较大的功率； 2. 出炉的可燃气中含有的灰分较多； 3. 出炉的可燃气的温度较高，须用水进行冷却。
适合水分含量大、热值低、着火 困难的生物质物料。 主要缺点 产气中灰分需要很好地净化处理 和部件磨损严重。
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气化当量比
所提供的空气中的氧与物料完全燃烧所需氧的当量比 只有在当量比为0.25～0.3时,即气化反应所需氧仅为完全燃 烧耗氧量的25％-30％，产出气成分较理想。当生物质物料中 水分较大或挥发分较小时应取上限，反之取下限。
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小型生物质气化炉 基本设计方法
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基础知识 一、各种炉型结构及特点——选型
1）固定床
① 上吸式气化炉
优点是：
1. 燃气在经过热分解层和干燥层时，将热量传 递给物料，用于物料的热分解和干燥，同时 降低其自身的温度，使炉子热效率大大提高； 2. 热分解层和干燥层对燃气有一定的过滤作用， 所以出炉的燃气中只含有少量灰分；结构简 单，加工制造容易，炉内阻力小。
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玉米秸所含主要元素含量为：
[C]=45.43％ [H]=6.15％ [O]=47.14％ [N]=0.78％ 玉米秸完全燃烧所需的空气量为： V= (1.866[C]+5.55[H]-O.7[0]) = (1.866×45.43％ +5.55×6.15％-O.7×47.14％) = 4.0908(m3/kg)
缺点是：
1. 原料中水分不能参加反应，减少了燃气中H和碳氢化合物的含量， 气体与固体逆向流动时，物料中的水分随产品气体带出炉外，降低 了气体的实际热值，增加了排烟热损失； 2. 热气体从底部上升时，温度沿着反应层高度下降，物料被干燥与低 温度的气流相遇，原料在低温(250～400oC)下进行热分解，导致焦 油含量高。
CH4 CO2 O2 N2
低位热值 （标准 状态下）kJ/m3
玉米秸 玉米芯 麦秸 棉秸 稻壳
21.4 12.2 22.5 12.3 17.6 8.5 22.7 11.5 19.1 5.5
1.87 2.32 1.36 1.92 4.3
13.0 12.5 14.0 11.6 7.5
1.65 1.4 1.7 1.5 3.0
实际需要通入的空气量 取过量空气系数 =1.2，保证分配的二次通风使气化气得到完全燃烧。因此， 实际需要通入的空气量 ： =1.2×4.0908 =4.909(m3/kg) 玉米秸秆压块的挥发分较高，含水量很低，当量比 取0.3，则每千克燃料气 化所需要的空气量 为： =0.3×4.0908 =1.2272 ( m3/kg)
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小型家用气化炉设计计算案例
一、确定拟达到的主要技术指标
比如：
(1)点火起动时间：<3min； (2)气化炉运行稳定，一次加料后持续稳定燃烧时间：≥3.5h； (3)气化效率：≥75％； (4)热效率：≥90％； (5)燃气热值：>6000kJ/N (6)产气量：≥1.5 /kg，可供农户一天的炊事使用； (7)封火时间: ≥12h
49.88 48.98 56.84 50.78 60.5
5328 5033 3663 5.0
11.0
0.2
54.5
4728
同一炉膛结构使用不同的物料所产生的生物质燃气也会有较大 的变化。使用中的生物质燃气平均值进行设计计算。
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③ 横吸式气化炉
生物质原料由炉顶加入，灰分落入炉栅下部的灰室。气化剂由侧面进入， 产出的气体也由侧面流出，气流横向通过气化区，在氧化区、还原区进行 的热化学反应与下吸式气化炉相同，只不过反应温度较高，燃烧区温度甚 至会超过灰熔点，容易造成结渣。因此，该炉适用于含灰分少的原料，一 般用作焦炭和木炭气化。
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二、设计计算
1. 2. 3. 4.
配风设计 风道 保温层 顶部加料口的密封
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三、气化原料的考虑
原料品种
CO H2
燃气成分 %
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四、气化炉主要气化参数的设计计算
(1) 初步拟定原料消耗量和气化强度 比如，一个四口之家每天用气量大约在8～10m3 ，用气时间4h左右，消耗 生物质原料10～12kg，因此，初步设计该户用型上吸式气化炉消耗的原料 量C0=2.4kg/h； 初步确定气化强度为 =70kg/( h) (2) 确定气化气体的量 生物质原料完全燃烧所需的空气量 ： V= (1.866[C]+5.55[H]-O.7[O]) 式中： V—原料完全燃烧所需的理论空气量， m3/kg； [C]—原料中碳元素含量； [H]—原料中氢元素含量； [0]—原料中氧元素含量。
（2）流化床气化炉
流化床气化炉的反应物料中常掺有精选过的惰性材料沙子，在吹入气化 剂作用下，物料颗粒、沙子、气化剂接触充分，受热充分，在炉内呈 “沸腾”燃烧状态，气化反应速度快，生产能力大，气化效率高。
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气化反应在床内进行，焦油也在床内裂解，气固分离以后的炭不断 循环回反应炉内。使炭有足够的时间在床内停留，以适应还原反应 速度慢的需要。