汽车液压制动主缸1范围本标准规定了汽车液压制动主缸总成的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于使用非石油基制动液的汽车单腔制动主缸与串联双腔式制动主缸总成（以下简称主缸）。

2规范引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

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GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及其数值GB/T1801-1999 极限与配合公差带和配合的选择GB12981-2003 机动车辆制动液GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件HG2865-1997 汽车液压制动橡胶皮碗3产品分类3.1按工作条件分为二类见表13.2 按最高工作液压为10ＭPa。

4.技术要求4.1基本要求4.1.1主缸应按规定程序批准的图样和文件制造,并应符合本标准的要求。

4.1.2主缸表面应清洁.无锈蚀.毛刺.裂纹和其它缺陷。

4.1.3活塞皮碗应满足HG2865--1997的要求4.1.4制动液应符合GB12981-2003 的要求4.2总成性能要求4.2.1常温性能4.2.1.1残留阀性能当向进液孔通入不大于0.1ＭPa气压时在排液孔应有气体排出(即残留阀开启压力不大于0.1ＭPa)当向排液孔通入气压低于残余压力值时，无气体由补偿孔排出，当高于残余压力值时有气体从补偿孔排出。

主缸残余压力值按表２选取。

特殊情况除外。

第一、二活塞行程不大于3mm或由供需双方商定。

4.2.1.3输出功能活塞在推杆的反复作用下，动作灵活，每次皆在各自的排液孔排出制动液。

一腔失效后，在另一腔仍能建立起最高工作液压。

4.2.1.4 排量各制动腔的平均排液量应不低于设计值的90％。

4.2.1.5活塞回位时间第一活塞回位时间不大于1.5S4.2.1.6高压密封性能在制动回路中建立起最高工作液压10ＭPa，保持30S各制动腔液压降不大于0.3ＭPa。

4.2.1.7耐压性能在制动回路中建立起最高工作液压的130%的压力，保持5S各部位无泄漏及异常现象。

4.2.1.8真空密封性在供液孔内产生真空度为0.026 MPa±0.004MPa.保压5S，无泄漏。

4.2.1.9动态密封性在补偿孔关闭状态下，在出油口建立200KPa气压，稳压1S后，推动活塞至活塞最大行程减3mm处，再释放活塞回位到原处，一个往复行程压力降不大于2KPa.4.2.2低温性能4.2.2.1试验过程中各部位无明显泄漏，活塞动作灵活，无任何异常现象。

4.2.2.2按5.3.8检查高压密封性能，应满足4.2.1.7要求4.2.3高温耐久性能4.2.3.1试验过程中各部位无明显泄漏，活塞动作灵活，无任何异常现象。

4.2.3.2按5.3.8检查高压密封性能，应满足4.2.1.7要求4.2.4贮存耐腐蚀性能4.2.4.1经12个周期试验后，取出试验总成反复推动主缸活塞达到最大行程，活塞动作灵活。

4.2.4.2将主缸解体，清洁后在明亮的光线下观察主缸内壁应无明显腐蚀及严重偏磨现象，但允许有不影响表面粗糙度的局部变色。

4.2.5清洁度主缸清洁度限值不大于20mg5.试验方5.1试验装置试验装置如图1所示图1 试验主缸装置5.1.1冲程装置冲程装置可以为机械、气动或液压式三种，能够单次地与周期地推动主缸，单次地推动主缸时在液压系统中能建立起最高工作液压的130％，且可以保持活塞在不同冲程位置。

周期地推动主缸时，频率为1000次/h±100次/h。

5.1.2轮缸装置轮缸装置如图1所示,试验时将轮缸进液孔与主缸排液孔连接。

5.2 试验要求5.2.1试验样品应符合制造厂的技术要求，每次试验样品不少于3件，试验结束后才能解体总成，特殊情况除外。

5.2.2试验用制动液为非石油基制动液，应满足12981-2003的要求，具体牌号可以由供需双方商定。

5.3 常温性能试验5.3.1试验条件a）压力表精度不低于0.4级b）真空表c）环境温度 10℃-32℃5.3.2 残留阀性能测量向进液孔通入不大于0.1ＭPa气压，记录排液孔有气体排出时输入的最低气压值。

向排液孔通入不大于0.15ＭPa气压，观察补偿孔是否有气体排出，记录补偿孔有气体排出时输入的最低气压值。

5.3.3补偿孔关闭前的行程(空行程)测量由排液孔通入残留阀开启的最低气压(对于无残留阀的主缸通入0.05ＭPa-0.15ＭPa气压)空气由补偿孔排出后，缓慢地推动活塞，当气流停止从补偿孔排出时，记录活塞最小位移。

5.3.4输出功能试验主缸的排液孔与排量测量装置连接，如图1所示.向主缸与储液室注满制动液，排净系统中的空气，连续反复地推动活塞制动液从排液孔断续地排出，在活塞返程时，关闭排液孔，此项动作至少进行5次。

试验中观察活塞动作的灵活性，并且模拟一腔失效在另一腔建立最高工作液压。

5.3.5排量测量紧接上项试验，推动活塞到最大行程，关闭排液孔，活塞返回到初始位置后打开排液孔，推动活塞到最大行程位置。

用排量测量装置分别测出两制动腔排量，两次冲程间隔５S，每次冲程速度约为2 mm/S -5mm/S。

5.3.6活塞回位时间测量向主缸与储液室注满制动液，排净系统中的空气将活塞推至最大行程后，关闭各自的排液孔，迅速撤消推杆力，记录第一活塞完全返回原位的时间。

5.3.7 高压密封性能试验向主缸与储液室注满制动液，排净系统中的空气，推动活塞在制动腔中建立起最高工作液压10ＭPa，稳压后保持推杆位置不变，30S后记录液压降。

5.3.8耐压性能试验试验装置同上，缓慢地推动活塞，经过15S±5S在制动腔中建立起最高工作液压的130％(13ＭPa)稳压后保持推杆位置不变，5S后记录液压降。

5.3.9真空密封性试验将主缸供液孔与真空源连接,使主缸处于工作状态,在供液孔内产生真空度为0.026MPa ±0.004MPa,检测付皮碗与供液腔的密封性,5S后记录变化量。

5.3.10动态密封性试验装置同上，缓慢地推动活塞，推动4mm主密封圈堵上补偿孔以后，在制动腔中建立起200KPa±5KPa气压，稳压1S后，缓慢地推动活塞至活塞最大行程减3mm处，再缓慢地释放活塞至原处后记录液压降。

5.4低温性能试验5.4.1试验条件a）压力表精度不低于0.4级b）恒温箱温度:-40℃±5℃5.4.2 试验方法向主缸与储液室注满制动液，排净系统中的空气。

确认液压系统无任何泄漏后，把主缸试验装置安装在恒温试验箱中，并在主缸下面放滤纸。

整个试验需120h±2h，保持温度为-40℃±5℃,在72h±2h前保持静止，在第72h、96h 、120h时(各点偏差为±2h)推动主缸活塞6次，在主缸各制动腔中建立起0.7ＭPa±0.2ＭPa的液压不限定活塞位移量。

接着再推动活塞６次在主缸各制动腔中建立起3.5ＭPa±0.5ＭPa液压，每次推动间隔时间1min,观察活塞动作的灵活性与泄漏情况5.4.3 高压密封性能检查5.4.2 试验结束后，仍在低温条件下重复5.3.8 试验，但最高液压取7.0ＭPa±0.3ＭPa 如果受条件限制也可以在5min内转入室温进行上述试验。

5.5高温耐久性能试验试验装置如图2所示图1 耐久性试验主缸装置5.5.1试验条件见表37ＭPa±0.3ＭPa，但也可以通过供需双方协定取3.5ＭPa±0.3ＭPa约25% 约50% 第一活塞最大行程（mm ）5.5.2试验方法试验装置安装在恒温箱中，在主缸下面放滤纸，开始试验。

试验过程中每2h 观察有无泄漏情况。

5.5.3高压密封性能检查5.5.2试验结束后，仍在恒温条件下重复5.3.8试验,但最高液压取7.0ＭPa ±0.3ＭPa ，如无条件也可以在5min 内转入室温进行上述试验。

5.6 贮存耐腐蚀性试验 5.6.1 试验条件恒温恒湿箱:相对湿度(95±3)％, 温度分别为20℃±1℃和45℃±1℃ 5.6.2 试验方法:5.6.2.1 将完成上述试验的主缸排净制动液后，堵住主缸进液孔将排液孔朝下放置在恒温恒温箱中，在温度为45℃±1℃，相对湿度为(95±3)％的条件下放置16h ±1h,在温度为20℃±1℃，相对湿度为(95±3)％条件下放置8h ±1h 此为一个周期，共进行12个周期。

5.6.2.2 紧接上项试验，反复推动活塞达到最大行程不少于5次，观察活塞动作的灵活性。

5.6.2.3 将主缸解体，用干布擦净缸壁、活塞、皮碗等全部零件，观察腐蚀及其它异常情况。

5.7 清洁度检验试验方法按QGn29008.13的规定清洁度检验 6.检验规则6.1 主缸须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格文件。

6.2 出厂检验6.2.1本标准4.2.1.1、4.2.1.3、4.2.1.8、4.2.1.9为出厂检验项目，随机抽样3件进行逐项检验。

6.2.2 本标准中4.2.5每月抽查一次 6.3型式试验6.3.1有下列情况之一的，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)材料如工艺有重大改进可能影响产品性能时； c)正常生产每年进行一次；d)国家质量监督检验机构抽检产品时。

6.3.2型式检验的样品从该检验合格的产品中随机抽样，数量3件。

6.3.3如有不合格项，应加倍抽样对不合格项进行复验，若复验结果仍不合格，则判定为不合格。

6.4订货单位有权抽检产品，抽检项目和抽样方案由供需双方商定。

6.5在正常使用和保养条件下，自出厂之日起一年内，且里程不超过25000公里，产品确因制造质量不良而引起的损坏，制造厂应免费给予更换或修理。

7.标志、包装、运输、贮存7.1 每件产品在醒目的部位标注制造厂标记，标明：商标、产品名称、产品型号、出厂年月液压（MP a ）7±0.35.2±0.53.5±0.31.3±0.3 0.6±0.157.2 产品包装应符合GB/T13384的规定并附有合格证。

7.3 产品包装应牢固，能保证产品在运输和贮存期的安全和清洁，包装箱面或标签上应注明: 制造厂名称、产品名称、产品型号、数量、制造日期。

Q/MD上海明东汽车配件有限公司企业标准Q/MD.J02.01—2007汽车液压制动主缸2007—11—30 发布2007—11—30实施上海明东汽车配件有限公司发布。