该铸件在开始加工前就做成如图2所示，所以我们在加工的时候就只要保证钻模板的上表面、前表面的孔和钻模板的内孔的表面粗糙度就好了！
附图2
2.2 定位基准选择
1．用平口钳作为夹具，以底面和前后面作为定位基准。
2.用平口钳作为夹具，以上表面和下表面作为定位基准。
3.定位元件我选择支承板。
2.3 工艺方案拟定
在毕业设计中,应综合运用数控加工刀具和数控工艺,编程,数控加工进给路线设计的知识来分析与解决工程问题!
现如今，在日趋进步的机械行业，数控已经成为一个必不可少的工具，数控机床也无处不在，它涉及方方面面很多的知识，因此从事这方面工作的人必须了解那些复杂的零件的数控加工工艺，因为它是基础，它在对零件的加工有着举足轻重的作用。
所加工零件是板类，是铣加工类型的零件或者加工中心生产的零件，单件生产。
附图1
如附图1所示零件为孔类零件，结构形状比较简单，是适合数控铣削或加工中心加工的一种典型零件。下面就该零件的工艺分析过程进行分析。
2.1.1.零件图样分析
1．结构分析
如附图1所示零件由平面、孔、倒角、螺纹构成。
2．精度分析
板侧面及底面要求粗造度3.2，
********职业技术学院
毕业设计（论文）说明书
系部：机械工程系专业：数控技术-031001Z12-1
起讫日期：2006-3-1
设计地点：公司
指导者：***************
（姓名）（专业技术职务）
评阅者：
（姓名）（专业技术职务）
2006年5月1日
(2)知识要求
学生在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。
(3)能力要求
学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。
根据先粗后精原则，
工步1：粗铣削加工上表面
加工内容是平面，根据平面加工方案，以下表面为基准铣上表面。考虑到半精加工，根据零件的材料和刀具的刚性留0.5mm的精加工余量。
工步2：半精铣削加工上表面
加工内容是平面，根据平面加工方案，以下表面为基准铣上表面。考虑到精加工，根据零件的材料和刀具的刚性留0.3mm的精加工余量，为保证零件的精度和粗造度，提高主轴转速，和切削速度。
该说明书共分为十大项，根据加工工艺编写方法，编写一个板类零件的加工工艺过程。
该说明书在编过程中得到了常州机电职业技术学院高建国、丁仁华老师的指导和许多同学的大力支持，他们为该设计书提供了宝贵的意见，在此表示感谢。
毕业设计的基本要求：
(1)主要任务
学生应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
8附表2：机械加工工艺过程卡片……………………43
9附表3：数控加工工序卡片…………………………44
10附表4：数控加工刀具卡片…………………………46
11附表5：数控加工进给路线图………………………47
1.
概述
1.1毕业设计的目的和作用：
毕业设计是学生毕业前的最后学习阶段，是学习深化与升华的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是学生毕业资格认证的重要依据。在学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、数控加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节。
3 数控加工工序分析
数控加工工序为工序1:加工零件，加工内容是：铣削加工上平面、钻孔、倒角、攻螺纹。下面就数控加工工序进行具体分析。
3.1加工顺序（工步顺序）
该工序的工步有十一步：粗——半精铣——精铣削加工上表面，粗铣——半精铣——精铣削加工中间的凹部的内壁、两大孔，两大孔倒角，钻加工上表面小孔，攻丝上表面的孔，钻加工前表面5孔，攻丝前表面的孔。
通过毕业设计，使学生达到以下目的：学会查阅有关资料，初步掌握编制机械加工工艺规程的方法，能较好的编制数控加工工艺；对于一般的加工内容能直接手动编制加工程序；能利用三维软件进行一般零件的造型，并能灵活运用软件自动生成加工程序；掌握设计机床专用夹具的基本原理的方法，能根据加工要求设计出相应的夹具，提高结构设计能力。
通过查阅数控加工工艺教科书和《实用机械加工工艺手册》P25，得出各表面的加工方案如下：
上表面粗铣—半精铣—精铣
中间的凹部、内壁、两大孔粗铣—半精铣—精铣
两大孔倒角
小孔钻
上表面攻丝
前表面的孔钻
前表面攻丝
2.4 加工设备选择
根据我校数控实训中心和实习公司的数控机床切削性能，我选择FUANC0 i的铣床或FUANC14i的加工中心。
钻模板的上表面要求粗造度1.6，
钻模板的下表面要求粗造度0.8，
钻模板的前表面要求粗造度1.6，
钻模板的前表面的孔要求粗造度1.6，
钻模板的内孔粗造度要求为1.6。
3．毛坯、余量分析
毛坯选择铸件板料264×173×35，粗加工留余量0.5mm，半精加工留余量0.2mm，精加工留余量0mm。
4．结构工艺性分析
1概述………………………………………………………1
2方案的设计与实施………………………………………4
3数控加工工序分析………………………………………6
4数控加工程序………………………………………17
5结论…………………………………………40
6致谢…………………………………………40
7附表1：毕业设计进度表……………………………42
(4)综合素质要求
通过毕业设计，学生应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。
由于编者水平有限和时间仓促，书中难免存在一些缺点和错误，恳请读者批评指正！
2.
方案的设计与实施
2.1.机械加工工艺设计：
工步3：精铣削加工上表面
加工内容是平面，根据平面加工方案，以下表面为基准铣上表面。为保证零件的精度和粗造度，提高主轴转速，和切削速度。
工步4：粗加工中间的凹部、内壁及大孔
加工内容是内壁，根据孔加工方案，以下表面为基准铣加工中间的凹部、内壁。考虑到半精加工，根据零件的材料和刀具的刚性留0.5mm的精加工余量。