工厂成本管理与控制
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第一讲
微利时代 —要不得的成本意识
工厂成本管理与控制
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挑战企业生死存亡的时代来临了
暴利与微利
工厂成本管理与控制
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▪ 我不是老板，成本与我无关 ▪ 公家的东西，不用白不用 ▪ 节约了成本，我有什么好处
工厂成本管理与控制
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第二讲
了解最新的成本管理趋 势与分析企业管理现状
工厂成本管理与控制
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世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）
传统的降低成本方法
现代的降低成本方法
实例
1. 采用自动或高速机械
省人化、无人化、系列 化
·机器人 ·无人工厂
2. 零件工艺过程
装配及加工过程、包装
·装配机器人 ·自动包装机
3. 使用同一材料
多种材料的活用
·钢→塑料→陶瓷
4. 制造现场
设计、研发
·价值工程 ·CAD/CAM
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5 在库量过多的浪费
库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多 企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。 ▪ · 零部件、材料的库存； ▪ · 半成品的库存； ▪ · 成品的库存； ▪ · 已向供应商定购的在途零部件； ▪ · 已发货的在途成品。 库存的浪费主要表现在： ▪ · 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； ▪ · 流动资金占用损失； ▪ · 人工场地损失； ▪ · 隐藏不良品损失； ▪ · 隐藏产能不平衡与过剩损失； ▪ · 隐藏机器故障损失等等
工厂全面成本控制与现场改善
工厂成本管理与控制
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课程说明
▪ 第一讲 微利时代—要不得的成本意识 ▪ 第二讲 了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状 ▪ 第三讲 浪费是成本管理的“天敌” ▪ 第四讲 通过班组的改善来消除浪费 ▪ 第五讲 工厂成本是怎样炼成的 ▪ 第六讲 工厂制造成本降低的方向 ▪ 第七讲 降低成本工作的推行
5. 加工场合
采购层面
·非标准件转为标准件
6. 少品种、大批量
多品种、小批量
·计算机控制 ·柔性制造系统
7. 以制造部门为中心 整个业务流程
·无人仓库 ·流通环节的情报
8. 局部的
全面的
·成本管理 ·全面品质控制
9.国内采购
国外采购
·电子商务发展
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任务吃不了，能力吃不饱。
企
生产不均衡，物流乱糟糟。 加班又添哨，质量保不了。
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2 制造过多的浪费
制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序 的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普 遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以 很难让人们重视它。 ▪ · 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； ▪ · 生产用电、气压、油等能源的浪费； ▪ · 货架台、材料搬送工具等的增加； ▪ · 运用搬送车、升降机等搬运手段的增加； ▪ · 放置地、仓库等存储空间的占用； ▪ · 在库的发生与管理工时的增加； ▪ · 利率负担的增加； ▪ · 不能促进改善。
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重复动作的浪费
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第四讲
通过班组的改 善来消除浪费
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▪ 1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S）；
▪ 2、制定作业标准，严守标准化作业；
▪ 3、以看板管理的生产方式；
▪ 4、推行目视管理
七种 浪费
② 制造过 多的浪费
⑤ 在库量过 多的浪费
④ 搬运 的浪费
③ 加工过 剩的浪费
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1 不良改正的浪费
不良改正的浪费是指在工厂内发生不良 品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪 费。如： ▪ · 产品报废； ▪ · 降价处理； ▪ · 材料损失； ▪ · 人工设备资源损失； ▪ · 出货延误取消订单； ▪ · 信誉下降； ▪ · 市场份额萎缩。
工
在库量过度的浪费
单手空闲的浪费
厂 工内
不良改正的浪费
作业动作停止的浪费
时的
浪七
制造过多的浪费
作业动作太大的浪费
费种
作
浪
加工过剩的浪费
费
拿的动作交替的浪费
业 效
搬运的浪费
步行的浪费
率
动作浪费
转身角度太大的浪费
动作之间没有配合好的浪费
作
管理的浪费
业
效
率
等待的浪费
不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费
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7 管理浪费
▪ 组织内部人员机构的浪费。 ▪ 信息传递与沟通不畅的浪费。 ▪ 越级指挥所造成的浪费。 ▪ 是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。
科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过 程中有管理控制。
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8 动作的浪费
等待的浪费
两手空闲的浪费
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4 搬运的浪费
▪ 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是 一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价 值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若 分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等 动作的浪费。
▪ 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽 可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳 动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬 运工作的产生。
业
短ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不配套，交货难协调。
管
生产周期长，效率往下掉。
理
库存堆得高，资金占不少。
现
成本失调控，盈亏不知道。
状
信息不共享，数据到处找。
管理不规范，奖惩为重要。
市场变化快，怎能不苦恼。
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第三讲
浪费— 成本管理的“天敌”
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工厂七大浪费
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①
管理的浪费 不良改正的
浪费
⑥ 等待的浪费
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6 等待的浪费
即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”， 在国内有的称为“工时利用率”。
▪ · 生产线的机种切换； ▪ · 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； ▪ · 时常因缺料而使机器闲置； ▪ · 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； ▪ · 因早会、开会而占用太多的时间； ▪ · 机器设备时常发生故障； ▪ · 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； ▪ · 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； ▪ · 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。
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3 加工过剩的浪费
也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精 度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级 品，造成了资源的浪费。 ▪ · 需要多余的作业时间和辅助设备； ▪ · 生产用电、气压、油等能源浪费； ▪ · 管理工时的增加； ▪ · 不能促进改善。
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