求达到完美的境界。
如何实施精益生产方式
精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费，实施 精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有 过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力 及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的
精益生产的7大浪費
No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 等待的浪費 搬運的浪費 不良品的浪費 動作的浪費 加工的浪費 庫存的浪費 製造過多（早）的浪費
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多， 加班加点、赶工赶料
7个“零”目标
零目标 目的 现 状 思考原则与方法
ห้องสมุดไป่ตู้零 事故
安全 保证
7个“
零
忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多
”目标
· 安全第一 · 5S活动 · KYT危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动 · 安全改善活动
大量库存造成成 本高、周转困难， 且看不到真正的 问题在哪里
”目标
· 探求必要库存的原因 · 库存规模的合理使用 · 均衡化生产 · 设备流水化 · 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
降低 成本
7个“零”目标
零目标 目的 现 状 思考原则与方法
零 不良
质量 保证
7个“
零 故障 生产 效率 零 停滞
效率管理 【个别效率与整体效率】 【局部优化和全局优化】 【消除浪费】
丰田人认为，工厂任何时刻都可能有85% 的工人没有在有效地工作： · 5%的人看不出来是在工作。 · 25%的人正在等待着什么。 · 30%的人可能正在为增加库存而工作 · 25%的人正在按照低效的标准或方法工作
（1）假效率与真效率
精益生产组织系统
精益工厂 挑战七零极限目标
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代 IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 · 全员改善活动
精益生产追求的目标
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故
假效率 能力 提升
真效率
【效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础。但有时能力 提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。 所以，“省人化”是效率的关键。 省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工（变动用工） ☆ 固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）
（2）个别效率与整体效率
例
能力需求：100件/H
项 能
目 力
工序1 100件/H
工序2 125件/H
工序3 80件/H
工序4 100件/H
达成率
奖 效 金 率
100%
标准产量奖金 个别效率合格
125%
125%奖金 个别效率高
80%
0 个别效率低
80%
0 个别效率低
个别效率
≠
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体 效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
零
低级错误频发， 不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
故障频繁发生， 加班加点与待工待料一 样多
”目标
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护 · 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
精益生产(Lean Production)
-----------現場管理實務
第一部分 精益生产簡介
很多精益技术源于日本企业的生产管理方法， 如看 板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术 都是 在丰田等日本公司的生产管理（NPS)中产生的。美国 的丹尼尔· 琼斯教授等人通过大量细致的研究，并与 当 时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这 些生 产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为 世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。
除此之外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等等
精益生产实施的4个阶段
Step1 Step2 Step3 Step4 采用价值流图析技术、过程分析等方 法，明确当前过程中所存在的浪费； 采用精益技术，改进和消除所发现的 各种浪费； 对改进的效果进行评估； 对于行之有效的方法进行总结，使之 规范化，纳入公司管理系统之中。
所以，有必要将奖励个别效率的企业行为 转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品 （而非半成品）为标准，实行团队计件。 还应该以提高整体效率为目标，改善生产 线的布局，如：将水平布臵和离岛式布臵调整 为流线式布臵，这样有利于团队协作。
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 0
增加价值
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值； No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的
步骤，找出不增加价值的浪费；
No.3 No.4 No.5 使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、 迂回、回流、等待和废品； 仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流； 通过层层发现，由表及里地消除浪费，从而寻
7个“
零
”目标
7个“零”目标
零目标 零 切换 浪费 目的 现 状 思考原则与方法 · 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 多品种 切换时间长， 对应 切换后不稳定
7个“
零 库存 零 浪费
发现 真正 问题
零
“地下工厂”浪 费严重，似乎无 法发现、无法消 除
例：市场需求100件/天 10个人1天 生产 100件产品 10个人1天 生产 120件产品 8个人1天 生产 100件产品
假效率 真效率
假效率
固定的人员
真效率
最少的人员
生产出仅需的产品
生产出更多的产品
能力提升是效率的基础。 但效率建立在有效需求的基础 上，以【是否创造利润】为标 准；如果不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。