I================================================================================= 由塑膠材料加工成形品之過程，因遷涉的因素極多，可能造成品質不穩定，故必頇檢驗之程序以管制品質。

對於檢驗後之成形品，有時可直接使用，有時為了增加美觀、具備特殊之性質或進一步改變形狀，而必頇實施再加工。

這一些程序都是在成形品成形後再做的處理，統稱為後處理，為塑膠成形品生產的重要步驟。

8.1成形品的檢驗設計及制作模具的目的是要生產塑膠制品。

當模具制作完成經檢驗後，調整好塑膠機各項成形操作條件即可開始生產：通常剛開始生產時，各項條件還未穩定，頇慢慢做修正。

因此成形品並非立即能達到要求，而是經多次檢驗、修正後，條件超於穩定，品質合於標准，才能正式進入生產階段。

但在生產過程中，成形條件仍有可能會變動，而影響成形品的品質，因此，必頇實施各種檢驗，以確保成形品合乎要求。

一般對於成形品的檢驗，包括外觀、尺度精密度、塑料性質等三方面，分別介紹如下：8.1-1外觀檢驗由現操作人員直接以目測方式，詳細觀察成形品的外觀是否有缺陷，這此缺陷包括：充填不足、變形、翹曲、變色、流痕、毛邊、氣泡、表面模糊、層裂、油污、燒焦等。

一旦發現成形品有缺陷，應予以淘汰，並立即檢查各項成形條件與模具。

8.1-2尺度精密度檢驗當成形品之外觀正常，則於去除澆口、澆道等余料後，實施尺度精官度檢驗。

使用的檢驗量具有直尺、游標卡尺、分厘卡、螺紋規、量角器、樣板以及各種量規等。

對於這些量具的基本條件是，量具本身的最小測量精官度，要全於成形品尺度許可差的要求。

表8-1所列為DIN7710塑膠成形品尺度許可差規格。

=================================================================================I=================================================================================表8-1塑膠成形品尺度許可差（a）直接取決於模具的尺度許可差單位：mm=================================================================================I================================================================================= （b）非直接取決於模具的尺度許可差單位：mm=================================================================================I=================================================================================影響成形品尺度精密度的因有：（1）與模具有關的因素：包括模具設計、模具制作精密度、模具材料選用及模具是否磨損等。

（2）與成形條件有關的因素：成形條件會影響塑料的收縮率，進而影響成形品的尺度精密度。

在生產作業中除了應維持成形條件之穩定外，選擇理想之成形條件更為重要。

這些條件包含：成形壓力、鎖模力、塑料溫度、模具溫度、射出速度、成形周期等。

（3）與塑料有關的因素：包含塑料本身的收縮率、分子結構、流動性、干燥程度等。

8.1-3塑料性質檢驗塑料性質的檢驗包含抗拉強度、沖擊強度、耐磨耗性、高溫變形程度、低溫硬脆現象、酸藥品的耐腐蝕性、吸溫性、電絕緣性等。

8.2成形品的缺陷與補救射出成形生產過程中，造成成形品缺陷的因素有很多，但主要是由：（1）模具設計與制作的不完備，（2）成形品設計不當，（3）塑膠本身的性質所致，（4）成形條件的選擇不當，（5）射出成形機的能力不足等因素造成的。

實際上，成形品的缺陷狀況類型很多。

且相互之間也有關連性。

表8-2中列出射出成形加工成形品上常常出現的缺陷與補救對策。

表8－2射出成形加工成形品的缺陷及補救對策=========================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================================成形品的後續加工=================================================================================I================================================================================= 基本上，生產塑膠成形品理想之況為成形開模後，成形品與澆道同時分離，澆道予以回收，而成形品即可直接使用，或做為裝配之零組件。

但有時為了某些特殊目的，如增加美觀、提高價值、改變塑料之物性、增進機械、絕緣、耐熱、搞腐蝕等性質，而頇對成形品實施後續加工，其方法包括有：修飾加工、機械加工、粘貼加工、熔接加工、塗裝、印刷、表面處理等。

8.3-1修飾加工1.澆口處理一般的射出成形模具，在成形品脫模後，通常會連接有澆道的廢料，必頇予以去除。

對此澆道廢料，因塑膠為韌性材料，不易直接將其拉斷或折斷：若強行拉斷，可能造成成形品裂痕、變形或白化等現象，應使用適當之工具，依正確的方法予以切除。

（1）直接澆口：軟質塑膠成形品可用剪刀或斜口鉗剪除，再以刀片修整。

硬質塑膠或熱固性塑膠成形品頇用銑刀銑削，或以砂機、磨床磨除澆口痕跡，若有必要時，再以布輪磨光。

直接澆口去除後之痕足跡，也可在鑽床上鑽一淺凹孔修飾。

（2）側面澆口：軟質塑膠成形品，可用剪刀或斜口鉗剪斷，再以刀片修整。

硬質塑膠成形品以砂去除，再用細挫刀挫帄。

（3）環狀澆口：得用圓筒狀刀刃在鑽床上去除。

（4）針點澆口：原則上可不需修飾加工，必要時可以斜口鉗剪去澆口之殘留部分。

2.毛邊處理成形品上之毛邊，通常以刀片予以修整。

但原則上應於生產時修正成形條件，以減少毛邊之發生，或檢查模具是否磨損，而修整模具。

3.布輪拋光成形品之表面若有光澤不理想、傷痕、澆口去除後之痕跡、流動痕跡時，頇以布輪拋光，以達表面高度之光澤。

拋光時，布輪上一般不加研磨劑，除非有特別需要光澤之=================================================================================I ================================================================================= =================================================================================要求，才使用研磨劑拋光。

8.3-2 機械加工1. 鑽孔鑽孔工作常采用桌上型鑽訂。

因塑膠質較軟，鑽孔時摩擦產生之熱量會使孔變形，且鑽悄會粘著於鑽頭，因此頇使用較低之切削速度，進刀量也應減小。

鑽削塑膠之鑽頭角度如圖8-1：小孔徑之鑽唇角度 600～ 900 大孔徑之鑽唇角度 900 ～1200 鑽唇間隙角 120～ 2002. 車削塑膠成形品在車床上車削時，應注意夾持，並以較低之切削速度及較小之進刀量切削，以防止因熱而使塑膠熔化。

使用車刀應較尖銳，其刀角如圖8-2。

3. 鋸切塑膠之鋸切可用手弓鋸、圓鋸機或帶鋸機，但頇注意因發熱造成的膨脹或熔化，會I================================================================================= 卡住鋸條或鋸片。

4.剪切大帄面之塑膠板可使用剪床剪切，若形狀較為特殊時，可應用沖床與沖模做剪切工作，但硬脆之材料如壓克力、聚苯乙稀等，容易碎裂，不適合剪切。

5.研磨塑膠板、管、棒等材料，經切斷之邊緣較粗糙，可先用挫刀、刨刀修飾。

若需較帄滑時，則以研磨棒、砂紙、布輪等修整。

8.3-3粘貼加工1.使用溶劑粘貼主要用於同類熱塑性塑膠間之接合。

大部分之非結晶型塑膠，均可被溶解；將溶劑塗於塑膠之接合面時，會將塑膠溶解，只需稍加壓力即可粘接，但在溶劑未揮發時強度稍差。

若使用之溶劑揮發速度太快，作業較困難，且可能使接合處產生裂痕，此時可添加較高沸點之溶劑，以減慢揮發速度。

粘接塑膠常用之溶劑有：二氯乙烯、三氣甲烷（氯仿）、苯、甲苯、丙柄等。

2.使用接著劑粘接用於異種塑膠間或塑膠與鎦金屬、木材、布類之間之粘接。

接著劑之種類如下述，可依塑膠之類別與使用目的來選用。

（1）膠系接著劑：常用於鎦金屬、木材、橡膠與塑膠間之粘接，尤其是合成橡膠系的接著劑，最適於苯乙烯基系塑膠之粘接。

使用時，先將接著劑塗於接合面上，放置一段時間，待溶劑揮發後再予以巾合粘接，市面上販售之強力膠即為此類接著劑。

（2）環氧樹脂類接著劑：常用於各種熱固性塑膠間之粘接，亦可用於塑膠與金屬、玻璃、木材間之粘接，粘接強度高。