CR筛可在3—5%的浓度范围内工作，筛框的孔径一般为 2.0mm。
型号
C2R C4R C6R C9R
表4—4 CR筛规格（Ahlstrom公司）
电机（kW/rpm） 30／1500 45／1000
通过能力（l/s） 20 50
产量（ t/d） 60 150
90／1000
100
300
132／1000
170
图4—35表示TBC公司的高浓除渣器。
这种高浓除渣器把分离锥体做成两段，杂质分离效果更好。 由铸铁制成锥体外壳，下锥体由于要与密集的杂质连续磨 擦，因此衬有硬度很高耐磨性能很强的陶瓷套管。为了平 衡浆料的冲击、减少设备的振动，这种高浓除渣器还在锥 体的外壳灌注混凝土。
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图4—36是安德里茨公司的高浓除渣器。主要的工作部分
ScreenTek压力筛
ScreenTek压力筛是一台单段压力筛，其结构上的主要特点是：(1)配置 有ID2筛框和转子；(2)效率高，生产能力高，得率高；(3)运行状态良好 ；(4)升流式设计；(5)锥形良浆室；(6)设置有重杂质捕集装置；(7)运 行费用、维修费用和动力消耗较低。
升流式设计，重杂质不会进入筛浆区而是在底部除去，轻杂质和空气随 浆流上升并由顶部中央的排渣口排出。良浆室锥形设计提供了一个平稳 的浆流转变，使整个筛板长度上浆流平稳。
3
4
一、孔类压力筛
（一）外流式压力筛 压力筛的进浆与浆泵连接，浆流的压头是浆料穿过筛孔的 主要动力。转子的旋翼也提供了一定的筛选动力。 在筛选过程中，特别是在浆料打浆度很低，浆料疏水性很 强的情况下，留在筛框内侧的浆料和粗渣浓度会很快提高。 为了维持筛选过程的正常进行，帮助粗渣顺利排出，需要 从稀释水入口补充足够的水。
第四章 废纸制浆及废纸脱墨设备
The equipment for pulping and de-inking of wa stepaper
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第四节 筛选净化设备
净化和筛选直接影响到成纸的质量，是处理好废纸的关键。 净化筛选的目的就是要尽可能地除去杂质，并尽量减少处 理过程中纤维的流失。 废纸浆的净化筛选包括除渣、筛选两个工序。 通常孔筛位于废纸制浆流程的前端，又称为粗筛（coarse screen），而缝筛位于流程的中段或末段，又称为精筛 （fine screen）。
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1-双锥体； 2-视镜； 3-集渣器； 4-照明灯 双锥型除渣器图
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带叶轮的高浓除渣器 High consistency cleaner with rotor 管状旋转高浓除渣器，下部为叶轮，上部为低压头泵 叶，浆料从顶部切线方向进入，粗渣落入下部集渣器 间歇排出，可以手动或自动排渣。在集渣器上部通入 一定量压力略高于进浆压力(49－98kPa)的清水，使好 纤维被淘洗回收而不致过多地落人集渣器中，而良浆 则从顶部良浆出口排走。这种高浓除渣器的除渣效率 较高，其处理浆料的浓度范围在2％－ 6％。
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Kadant公司Screen系列压力筛的核心技术是由ID2和ID3转子和筛筐配套 起来的细缝筛。包括有ScreenTek、ScreenONE、SereenTWO、 FiberNET等。 圆筒形的ID2转子中部有一个突出的圆环，将筛选区分为一、二筛选 区，转子表面，按照一、二筛选区的筛选长度安装有断面呈弓形的叶片。 当纸浆从压力筛底部进入并经过第一筛选区后，在突出圆环处弯曲进入 一防絮凝装置，使纸浆悬浮液中的纤维分散更均匀从而提高了在第二筛 选区的筛选效率。
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盘式热分散机的结构与盘磨机相似。 工作原理：经净化与精选后的浆料浓缩至25％~ 30％的浓 度，再经加热螺旋，温度达到85—100℃，由喂料螺旋送 入机内，浆料从定盘的中心孔进入分散区，通过分散齿的 强烈剪切和搓揉而完成热分散作用。使软化的热熔物如蜡、 树脂、胶粘剂或者油墨从纤维上分离和碎解，分散成肉眼 看不见的微小颗粒，而纤维本身进一步被均匀纤维化，并 提高了结合强度和叩解度。分散后的浆料在环形磨浆室中 被稀释到5％~ 6％的浓度沿切线方向排出。
与TBC公司的高浓除渣器很相似，下锥体也衬陶瓷套管。 而上锥体和进浆头则在不锈钢的壳体内衬耐磨的镍铬合金 钢。
几种高浓除渣器举例
供应商 TBC ANDRITZ
型号
能力（l/min 进口管径 出浆口管径 设备高度（mm ）
No.20
7570—10700 DN250 DN200
4362
DR400/15 3100—4100 DN150 DN250
筛框是压力筛最重要的部件。 筛孔和筛缝的几何尺寸既要保证良浆顺利通过，又要能有 效地截留住粗大杂质。用于废纸浆生产的筛框筛孔一般为 φ1.2—2.0mm，筛缝的缝宽为0.1—0.3mm。
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选择筛孔几何尺寸的最重要因素是筛子所处理的物料的性 质，包括纤维的种类，纤维平均长度和宽度，滤水性能， 需要筛分的代表性杂质的情况。为了有效地截留最大量的 杂质，往往要让一部分好纤维留在粗渣中。即筛子的排渣 率。通常压力筛的排渣率为15—25％。 其次是筛框的开孔面积，这是筛框上所有开孔的面积的总 和。一般浆料通过筛孔的速度选0.1—0.5m/s，开孔面积便 决定该筛的生产能力。 开孔率，即开孔面积占整个筛框表面积的比例。开孔率 大，也就是孔或缝更密集。在保持足够的机械强度和耐磨 蚀量的前提下，开孔率直接关系到该筛的工作效率。
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为了简化筛选流程，节省占地面 积、动力、设备数量以及制造费 用，Kadant公司开发了 ScreenONE压力筛，是内部装设 有三个筛选段的紧凑型细缝筛。
ScreenONE是中浓筛，在4.5%至
5%的浓度下运行，前面两段筛 缝为0.15mm，第三段为 0.10mm，筛后粗渣量很少，只
是总进浆量的0.5%。生产能力为 275一375t/d，能耗很低，只有 6.5kwh/t。
500
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二、缝类压力筛
（一）普通缝筛 生产商都倾向于将产品系列化、标准化。把缝筛与孔筛合 并成同一系列的设计，而两者之间的差异仅仅是孔型筛框 换成缝型筛框。因此，缝筛的结构和分类实际上与孔筛是 相同的。但是，缝筛少有内流式。 对于缝筛要考虑纤维分级（fractionation）问题，特别是 在处理游离度较高的浆料尤其要注意。由于筛缝的几何尺 寸越来越小，在缝筛的筛选过程中部分长纤维往往来不及 穿过筛缝而滞留在筛框内，与粗渣混在一起。结果一方面 会影响筛选效率，增加粗渣比例。另方面会令粗渣区的浓 度迅速上升，由于堵塞而影响生产正常运转。处理这类浆 料的时候，一个办法是加大稀释水加入量，另一个办法是 选择有较大脉冲压力的转子。
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（一）转盘和定盘Rotor and stator 分散机转盘的转速通常为1500r/min，转盘和定盘的直径 为500-1000mm，用球墨铸铁、镍铬合金钢等耐磨材料制成。 齿盘的齿型与疏解机的齿型相似，靠近中心的齿尺寸、间 距大一些，而靠近外缘的齿尺寸、间距小一些。 定盘和喂料螺旋装在有铰链的端盖上。转盘装在底盘上。 为了使转盘能承受大的冲击和振动，底盘造得比较厚。 传动轴实际直径比按功率计算所需要的直径大得多，使整 个转盘具有足够大的惯量。
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（二）内流式压力筛 内流式压力筛的工作 原理和基本结构都与 外流式压力筛相似， 在废纸制浆过程中应 用较少。 图4—30所示奥斯龙 公司产品，其结构与 原理与通用的内流式 压力筛一样。
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（三）卧式压力筛 水平放置的筛框和转子 有拆装方便的优点，而 且配套的电动机是基本 型的电机，设备投资明 显节约。
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卧式高浓压力筛
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（四）CR系列压力筛
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CR压力筛属内流式压力筛。没有转子，转轴带动筛框转动。 在筛框内侧排列若干等距离布置的脉冲板。利用转动筛框 对脉冲板相对运动，浆料在脉冲板的前缘对筛孔产生反冲 洗脉冲，连续清洗筛孔。
优点是粗渣留在筛框外，容易收集并排出筛体外面。脉冲 板位于良浆区，不存在被粗渣磨损的问题。
这种新型转子可以使整个筛板都起到筛选作用， 可在更小的筛缝情况
下，提高生产能力，提高浆浓和长纤维的通过量。采用锥形的机体也改 善了筛选时的浆流模型。
ID3在ID2的基础上增加了防絮凝装置处的稀释水设施，使第二筛选区的 筛选状况得到进一步的改善。
ID2转子和筛筐的示意图
ID3转子和筛筐的示意图
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ID2转子和筛框
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筛选方面最大的技术进步是有着楔形棒筛筐的细缝筛的开 发。缝筛的进步还表现在增加了筛缝开口面积，镀铬以延 长使用寿命。即使缝宽只有0.1～0.15ｍｍ，也能在3％～4 ％的浆浓下正常运行。 在不锈钢筛板进浆面加工的波形开口，使纸浆紧靠筛缝进 口处实现流体化，从而提高了通过量和进浆浓度，并大大 减少了分级现象。 细缝筛的重要作用还在于它能在废纸处理过程中有效地去 除胶粘物。
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为了调节热分散的功率输入，大中型热分散机的转盘和主 轴可在调节电机驱动下前后移动。调节系统根据主电机的 功率输出（或工作电流）的信号，通过DCS系统与给定值 对比后，控制调节电机的正转或反转，驱动转盘向定盘靠 近或退出。 有些浆料的热分散温度达110℃。这时热分散机的壳体就 要按照压力容器的要求进行设计。
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热分散通常是在高浓（30－35％），高温（80－120℃） 的条件下，用热分散机对浆料进行强烈的搓揉。 高浓是为了消除水载体的润滑作用，保证浆料以及油墨粒 子类固体可以获得强烈的摩擦剪切。高温是为了使热熔胶、 塑料片、油墨粒子等残存杂质软化，更容易经受分散作用。
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热分散过程同时是一个能量传输的过程。通常热分散的功 率输入量为60—80 kwh/t。 热分散机可有三种运行控制模式：定功率输入，比功率输 入和人工手动控制。
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Cellwood公司Krima热分散漂白系统
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Krima紧凑热分散系统
紧凑热分散系统加热管分布 Krima高度集成热分散系统