窑尾密封及冷风套
接触式密封装置
弹簧
摩擦板 筒体
密封装置
1) 湿法回转窑
湿法煅烧工艺有：①湿法长窑，采用窑内热 交换装置，如格子式热交换器等；②湿法短窑， 采用窑外热交换装置，如料浆蒸发机等；③湿法 中长窑，采用料浆压滤机等，使入窑生料水分降 低为15%～20%。
下面以湿法长窑为例，介绍其生产流程。
此阶段为使游离氧化钙充分被硅酸二钙吸收，贝利特(C2S) 再结晶和阿利特(C3S)完全形成，因此，要求回转窑内燃料
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湿法生产的工艺过程
燃烧的火焰具有一定的温度和长度。此带约占窑长的10% ～15%
回转窑的技术性能和运转状况决定了水泥的回转窑的功能
回转窑自1885年问世以来，虽然经历了无数次重大革新，但作 为水泥煅烧的关键设备仍然是青春永驻．到目前为止还没出现 可以替代的设备．回转窑共有四大功能．
⒈作为燃料燃烧装置 它具有广泛的空间和热力场，可以提供 足够的空气保证燃料充分燃烧，为水泥烧成提供必要的热源．
1885年—回转窑问世 1928年—立波尔窑诞生 1950年—悬浮预热器窑出现(称洪堡窑) 1971年—预分解窑诞生 1992年—日产一万吨熟料窑投产 2009年—日产一万二千吨熟料窑投产．
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回转窑的煅烧工艺
水泥生产最初熟料的煅烧是使用立窑，到 1885年才出现回转窑。目前世界上优质水泥熟料 绝大部分是用回转窑煅烧的。随着近代生产技术 的发展与进步，出现了不同的生产方式和不同类 型的回转窑。 将石灰质、粘土质和少量铁质原 料，按一定比例配制(大体为75 ∶20∶5)，经过粉 磨、均化、调配后制成生料。按入窑生料水分的 不同，回转窑煅烧工艺可分为湿法(生料制备成料 浆)、半干法(生料制备成料球)和干法(生料制备成 粉料)三种。
室；10—电收尘器；11—烟囱；12—排风机；13—熟料冷却机
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湿法生产的工艺过程
预先配制的含32%～40%水分的料浆从窑尾( 筒体高端)的下料管进入窑内，由于筒体的倾斜和 回转，使物料从高端移向低端。其间经历复杂的物 理、化学过程，由生料变为熟料，从窑头进入冷却 机，经冷却后卸出。燃料(煤、原油或天然气)和一 次空气从窑头喷入窑内。二次空气先进入冷却机， 与熟料进行热交换，被预热到400～800℃，由窑头 进入窑内助燃。在窑尾排风机的抽吸下，燃料燃烧 生成的烟气与物料逆向流经全窑，完成热交换过程 。烟气温度降低，经烟室和电收尘器后，由烟囱排 入大气。
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湿法生产的工艺过程
根据生料沿窑长的温度变化和熟料煅烧过程可将全窑大致 划分为干燥、预热、分解、放热反应、烧成和冷却六个带，
(1)干燥带 物料由常温升高到150℃，使料浆中物理水被蒸 (2)预热带 物料由150℃升高到750℃。生料中有机物首先分 解。当温度升至500℃左右，粘土中的结晶水开始挥发并分解 成SiO2和Al2O3，石灰石中MgCO3也开始分解，此时物料逐 以上两带中传热方式以对流和传导为主。为了强化热交换， 两带内挂有许多链条和格子式热交换器，以增加热交换面积 ，强化物料的干燥、预热过程。同时，链条还有收尘和成球 作用。物料在干燥预热带中主要是物理变化。此两带占窑长 的42%～47%。
湿法回转窑是与水平呈3%～5%斜度的细长圆 筒( L/D=30～40)，筒体安装在支承装置上，在其 中部由传动装置以0.5～1.5r/min的慢速带动旋转 。
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湿法回转窑
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1.煤仓；2—燃烧器；3—窑头罩；4—筒体；5—轮带和支承托
轮；6—传动装置；7—窑内热交换器；8—料浆喂料器；9—烟
建筑材料热工设备
过程装备与控制工程系 严晗
第一章 水泥回转窑
第3节 回转窑结构及其工作原 理
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一、回转窑的结构
海螺水泥厂
回转窑
一个具有3%～6%倾斜度的圆筒,在低速下旋转,使物 料在圆筒内不断翻动,从而使物理.化学过程均匀地进行. 回转窑适宜处理粉粒料和气体介质间的物理化学过程。
优点：①由于物料在圆筒内不断翻动，使埋入物料 深层处的颗粒能自动翻到表面层，以便与气体介质直接 接触，均匀地进行物理化学反应，因而产品质量均匀； ②倾斜圆筒的旋转，能使物料进行周向翻动并作轴 向移动，这样在圆筒内就不必设置由耐高温、耐磨材料 制作的刮板、搅耙。因此特别适用于高温反应的物料煅 烧、焙烧等过程。
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回转窑齿圈
托轮
挡轮
窑筒体轴向位移
窑筒体
轮带 挡轮
图2-72 轮带与挡轮
轮带
回转窑轮带的润滑
轮带节
迷宫式密封装置是利用空气多次通过曲折通 道增大流动阻力而防止漏风的。
固定迷宫环 活动迷宫环
窑筒体
图2-73 迷宫式密封装置示意图
水泥回转窑窑尾密封装置
窑 尾 密 封
⒉作为热交换设备 它具有比较均匀的热力场（圆形结构） 可以满足水泥熟料生产过程中各个阶段的换热要求．
⒊作为化学反应器 它可以分阶段的满足不同的矿物形成对热 量、温度的要求，又可以满足它们对时间的要求．
⒋作为输送设备 它具有很大潜力，转速、斜度、填充率不同 其产量会有很大的变化．
回转窑的发展
水泥生产自1824年诞生以来,180年间生产技术历经 多次变革.作为水泥熟料的煅烧设备,开始是间歇作业的 土立窑
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湿法生产的工艺过程
(3)分解带 物料温度为750～1000℃。主要是碳酸镁和碳 酸钙分解放出CO2和新生态CaO，变成粉料，这时需要吸收大 量热量。该带约占窑长的20%～25% (4)放热反应带 物料温度为1000～1300℃。此带主要是粘 土的无定形脱水产物结晶，各种氧化物间发生固相反应，生成 硅酸二钙(C2S)、硅酸三钙(C3S)和铁铝酸四钙(C4AF)。在该带 末端出现黄色料球。该带发生激烈的放热反应，放出热量约为 420～500kJ/kg熟料，它仅占窑长的5% (5)烧成带 物料温度为1300～1450～1300℃。该带物料温 度迅速提高，出现液相。液相量波动于20%～30%。在液相中，