压铸模具设计规范1.目的:为了规范和不断提高公司的模具设计水平,特制订本规范;《压铸模具设计规范》是设计课在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求.2.范围:适用于本公司所有压铸模具设计.3.权责:由设计课负责所有需由本公司自己做模的模具设计工作.4.定义:5.作业内容:5.1.模具设计资料提供5.1.1.在进行模具设计时有以下资料需客户/技术部确认:5.1.1.1.2D、3D成品图(需有出模角);5.1.1.2.成品出模分型线;5.1.1.3.模腔数量;5.1.1.4.入水位置及形式;5.1.1.5.顶针分布位置；5.1.1.6.模芯镶接印确认；5.1.1.7.模芯用料及标准件要求;5.1.1.8.外观及标记(如: 蚀纹, 刻字, 日期唛, 环保及循环使用符号等);5.1.1.9.成品用料﹑材料成份及性能表;5.1.1.10.成品加工及装配要求;5.1.1.11.客户有无其它特殊要求;5.1.1.12.如需要,客户啤机的资料;5.1.1.13.如需要,定位﹑行程及安全要求(如: 定位锁, 行程锁, 先复位机构等);5.1.1.15.如需要,行位要求等.5.1.2.检查所得资料（如:铸件壁厚是否均匀、出模角是否足够、是否R角过渡、模芯是否有薄弱胶位等）, 如有疑问,可提出改良意见,经客户确认后再进行后续工作.5.1.3.如果因时间关系要先行设计, 来不及确认的资料设计课要继续主动跟进.5.2.模具设计方案5.2.1.为提高工作效率, 减少修改量, 设计人员可将设计意图及关键结构的构思绘出草图方案,经讨论确定方案后,再进行后续绘图工作.5.2.2.如客人有要求要确定方案的,要经客人确定后,再进行后续设计.5.3.材料订购5.3.1.设计草图方案确定完成后,先根据草图的设计尺寸,订购模芯钢材,模胚及其它模具配件,再进行后续的设计.5.3.2.模胚的订购参考发斯特标准备品模胚图，非备品模胚尽可能采用标准模胚（如:震坚模胚﹑龙记模胚）,需要加工的位置（如:精框﹑开滑块槽﹑真空阀槽等）要注明加工要求及公差配合要求,确保模胚购回后可直接进行装配.5.3.3.结构复杂的模具,在订购模胚时,无法准确把握滑块槽的配合要求,可以在模胚制造厂开粗后,单边留1-2mm,购回后再精锣.5.3.4.模具外购标准件,尽量做到常用的统一标准,以便互换,如:油缸、顶针.5.4.工程图纸5.4.1.工程图纸绘图要求5.4.1.1.工程图纸(包括模具装配图、模具散件图、成品图)的图框﹑标签, 统一用公司规定图框﹑标签,除非客户有特别指定.（见附件《图纸标签》及《图框》）5.4.1.2.模具装配图的图面通常包括以下这些内容:5.4.1.2.1.后模的俯视图; 前模的底视图; 平行于X轴的全模剖视图; 平行于Y轴的全模剖视图; 这四个主要视图在装配图中的投影摆放方位如图所示:5.4.1.2.2.若装配图中表达不清,要增加入水口放大图、溢流口放大图等.5.4.1.2.3.若成品分型复杂或难以在装配图中表达清楚, 则把3D成品斜视图放在装配图中，用箭头将分型线指示清楚.5.4.1.2.4.没有表达出来的模具关键结构部分, 需要增加部分剖视图来表达; 一些结构太细小, 看不清楚和不方便标数的, 需要增加一些放大图来表达;（或者参考3D模图）.5.4.1.2.5.散件图跟装配图一起发放,顶针尺寸图需要单独出图;5.4.1.2.6.有拉杆结构及行程控制开关的模具, 要把它们的装配尺寸表达在模具装配图上;5.4.1.2.7.要在模具装配图上表达清楚运水的IN 1…、OUT 1… 的位置.（制作时要在模胚上标识清楚）.5.4.2.成品缩水的计算.5.4.2.1.选择以下方法计算成品的缩水率: 模具尺寸=产品尺寸x(1+缩水率)5.4.2.2.在3D软件系统中, 以上计算方法是现成的选项.5.4.3.材料表.名称5.4.3.1.模具材料在模具零件表中体现.零件图中也有注明，包括热处理5.4.3.2.采购现成的标准件, 按照供货商的规格及订购编号填写材料表, 如上表装配图材料表中的第1行.5.4.3.3.本公司加工的模具零件(包括部分标准件), 填写材料表如上表装配图中的第2行.5.4.3.4.材料(如模钢, 针类等等)的填写尺寸用图纸上的最大尺寸. 如图所示.5.4.4.技朮说明5.4.4.1.模具装配图的技术说明一般包括.A.模具编号采用CNC加工在两个模腿上.B.非分型面的所有模边均需倒角 1.5X45 .C.如果模具装配图上找不到所需的尺寸, 请参考成品图和3D拆模图D.客户的模具要求. 比如:a镶件与b镶件能够替换、前模的蚀纹要求、后模的拋光要求等等.E.胶位的技术说明参照成品图.F.非胶位的技术说明公司规定如下:1.未注明的尺寸及公差参考产品图.2.未注明圆角按R0.5,倒角按C0. 5.G.撑头比方铁高0.25 mm.H.模具零件加工的通用公差要求:TOLERANCE: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED. UNIT: mmX. ±0.10 SCREWS &WATER LOC ±0.20X.X ±0.05 FRAC ±0.20X.XX ±0.02 ANG ±30’X.XXX ±0.0055.5.模具工程图的确认5.5.1.模具装配图的审查,应确保《模具装配图审查表》的每一项审查内容都审查过(如果有的话), 并在审查表的项目框框内打勾或打交叉, 没有的项目划斜线, 以确保图纸是彻底审查过.5.5.2.合格受控后的图纸,如果有问题需要修改的地方, 审查者必须将怎样修改及修改的尺寸清楚无误地画在图纸上(或另附修改指示图纸). 口述问题或欠绘图表示具体尺寸, 常造成漏改和重复改及其它误会.5.5.3.图纸如已经更改,则新图纸发放的同时收回/废除旧图纸,确保新图纸的版本号是正确的.5.5.4.确认后的图纸应有主管/经理人员的签字(或盖章), 并交由专人进行发放与备案.5.6.模具工程图的存盘管理.5.6.1.模具工程图纸(包括产品2D图﹑3D图,模具装配图)完成并确认后(或修改后), 除了发放外,计算机档案应交给专人,在共享区用计算机分类进行存盘备份.5.6.2.为方便查阅,对图纸的文件名命名规定如下:A. 模具命名:□□（客户代码）□□（编号）□（“A”代表原模，“B”代表复制模）-□（产品型号）例: LX01A-SMART, “LX”代表联想客户代码；“01”代表第一个项目；“A”代表原模；“SMART”代表产品型号。

注:1.多个产品可以选其中一个命名,另外用文本额外特别备注.5.6.3. 公司对档案目录名取法规定如下:A.档案所在目录:模具部服务器/模具图5.6.4.模具图纸有更新，要及时换版更新存盘，以便查阅。

5.7.模芯5.7.1.模芯的方位.5.7.1.1.尽量避免模芯的长与宽的尺寸相等.5.7.1.2.正方形或近似正方形的模芯, 要在模芯与模胚之间有对准符号.如图:5.7.1.3.模芯的宽度一般小于或等于顶针板的宽度.5.7.1.4.模芯偏离模具中心距离尽量≦30mm.5.7.1.5.成品胶位距离模芯边最少的距离是20mm.5.7.1.6.模芯的四个角做R圆角, 以配合A.B板的模腔.5.7.1.7.藏模芯的A.B板模腔尽量用凹腔,不用通腔.5.7.2.模芯的定位及紧固.5.7.2.1.锁模时不平整的分模面令所受的锁模力不平衡的, 要设置模芯止口锁进行调节.5.7.2.2.将模芯收紧在模胚上的螺丝, 分布尽量对称平衡.5.8.模胚及组件（一般外购标准件）5.8.1.模胚.5.8.1.1. 公司一般选指定供方的模胚（如震坚、龙洲模胚）,客户指定用其它供货商的模胚标准时,向指定的供方订货（如龙记）订做.5.8.1.2.模板的钢料用S50C或者45#钢(黄牌钢).5.8.1.3.要保证模胚的强度,形状复杂的（如铲鸡需要高出的）,要订做模胚.5.8.1.4.模胚的模板要平整, 平行,确保垂直度, 公差在±0.01mm之内.5.8.1.5.模胚的A.B板在模具装配时有0.2-0.3mm空隙, 以保证模芯的锁模.5.8.1.6.模仁及模架由设计提单采购，标准备品模架及模仁预留2套备料。

5.8.2.导柱5.8.2.1.柱长度控制到最长比铸件最高面高50mm即可,需要特别注明5.8.3.撑头.5.8.3.1.用45#黄牌钢做撑头, 最小∅45, 最大∅120, 用M12 螺丝固定.5.8.3.2.顶针板小于150 mm一般不需放撑头.5.8.3.3.撑头尽量往中间放, 并且尽量均衡对称.5.8.3.4.如底板开通,撑头要做带台阶的,以便承受压力5.8.4.顶棍孔(K.O).5.8.4.1.一般的顶棍孔排布要均匀对称.5.8.4.2.顶针板导边的长宽尺寸囊括的范围是顶棍孔的排布范围, 这个范围能排下多少个标准尺寸的顶棍孔,根据具体情况选者数量,一般选4个.5.8.4.3.如果模具要先复位机构,要在顶棍孔所对位置的底针板上做拉杆螺钉孔.5.8.5.码模位, 码模槽.5.8.5.1.按标准码模槽大小位置开设,在情况允许下,吊模螺钉位置尽量不要开码模槽.5.8.5.2.大的模具考虑四周都设置码模位.5.8.6.吊模螺丝孔, 吊铃和吊模铁.5.8.6.1.吊模螺丝孔一般按标准制作,最小用M10, 常用M12, M16, M20, M24, M28, M32. …5.8.6.2.一个吊模螺丝孔的螺纹能至少能承受一边模具(前模或后模)的重量.5.8.6.3.如果一块模板的重量在30~40kg之间, 至少要有一个吊模孔.5.8.6.4.如果一块模板重于400kg, 则四周各至少要有一吊模孔, 共四个.5.8.6.5.在前后模之间设置吊模铁或模扣, 预防在吊装时前后模分开或吊装不平衡5.9.流道.5.9.1.浇口套.5.9.1.1.浇口套的钢料一般用H13钢, 浇口套一定要与模胚及分流锥配合良好, 法兰盘配合位置一般要有3X45 的倒角,以便装模.5.9.1.2.浇口套需做好冷却水。

5.9.1.3.如果浇口套上有开设流道入口,需要做定位防转.5.9.1.4.用热流道的模具（一般用于锌合金）:A.客户是否需要确认热唧咀的供货商?B.要注意定位﹑隔热和避空的地方, 防止热流失.C.热唧咀的电线要有电线坑并固定好, 电线的插座凹入模胚的藏位, 防碰撞.5.9.2.分流锥.5.9.2.1.分流锥的钢料一般用H13、SKD61钢, 分流锥一定要与模胚及浇口套配合良好, 分流锥后部可以适当避空.5.9.2.2.分流锥需做好喷泉式冷却水（定点冷却）.5.9.2.3.分流锥设置流道要注意保证侧边强度.5.9.3.流道.5.9.3.1.流道过渡要圆滑,便于金属流动,除特殊情况外, 其它一般都开在后模.5.9.3.2.一模出多个成品的时候, 流道的大小长短要均衡.5.9.3.3.设计流道的大小要合适,同时要控制好比例关系。