合成冰机岗位安全技术操作规程一、本岗位的任务将合成塔氨冷器产生的低温低压的气氨经冰机压缩成高温高压的气氨，再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或4#氨罐。

二、冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机、一台高压级螺杆压缩机、两台电动机、一个卧式油分离器、一套供油系统和油泵、一套微电脑控制系统、一台氨油冷却器等部件组成。

双机双级螺杆式制冷压缩机组具备结构紧凑，占地面积小、傻瓜式操作、系统简单、制冷效率高等特点。

双机双级螺杆式制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本Digital公司的GP系列触摸屏显示器，实现对螺杆式制冷机组运行状况的自动监控；工作过程的自动控制；故障自动检测及自动处理，发生严重故障时能及时保护停机，避免机组损坏。

螺杆式制冷压缩机：它属于容积型回转式制冷压缩机。

是利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩和排气过程。

在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油，来达到润滑、密封、提高压缩机工作效率、降低排气温度和噪声等目的，配有一套高效的油路系统。

三、蒸发冷工作原理SPL蒸发式冷凝器是以循环使用的水和空气为冷却介质，与管内的气氨进行热交换达到气氨冷凝目的。

冷凝器内设水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、除水器等，外部调好循环水泵、电子水除垢仪、盘管侧面顶部设轴流风机。

在轴流风机的作用下，冷凝室内部成负压状态。

工作时，冷却水经水分配系统，在强劲风力的作用下均匀地完覆盖在盘管表面，热气氨从盘管上部进入，冷凝后的液氨从盘管底部流出，在该过程中，热气氨与盘管外的水、空气进行热交换，再借助风势，交换效果显著提高。

冷却水和空气吸热后温度升高，部分冷却水汽化形成水蒸汽，蒸发带走大量的热量，由风机吸走排入大气。

热空气中的水分被除水器载留集水池中，没有被汽化的高温冷却水流入填料热交换层被流经的空气带走热量使其冷却，经充分冷却后的冷却水流回集水池中供循环泵重新送入水分配系统继续循环工作。

散失到大气中的水份由集水池内的水浮球阀给予及时补充。

系统的热量主要靠冷却水蒸发带走，除了补充系统的蒸发损失水量外，不需要其它冷却水源。

其特点是：1、节省电能；2、由于水在换热排管管壁上蒸发，水中杂质易浓缩，管壁易结垢，故对补充水水质要求较严。

四、工艺流程简述氨流程：借助冰机的抽力，合成塔氨冷器产生的低温低压气氨进入冰机，由冰机两级压缩成高温高压气氨进入蒸发式冷凝器冷凝盘管与管外水和空气换热降温，冷凝成液氨进入虹吸罐，一部分液氨去冰机油冷却器冷却冰机润滑油，多余部分溢流去循环罐后再送合成或4#氨罐。

去油冷却器的液氨吸收冰机高温油热量后部份汽化，在虹吸作用下，气液混和氨回到虹吸罐，经虹吸罐分离液氨后去热气氨总管进蒸发冷冷凝回收。

系统中惰气排放去惰气总管。

冰机排油、氨分、油分等排油来的油、氨混合液进入煮油器，定期用蒸汽加热煮出其中的氨，气氨送冷气氨总管去吸氨岗位，而余下的油则排入油池定期集中回收。

水流程：蒸发冷蒸发损失后补充用软水来自软水总管, 经浮球阀自动控制进入蒸发冷水箱。

水箱中的冷却水由每台蒸发冷的循环水泵抽至顶部喷淋总管由若干喷头喷出，喷淋水从上而下，由轴流风机引进的冷风由下而上在排管区与管内的气氨进行热交换，一部份水在排管上被蒸发，随风抽出箱外，其余的水滴回落到水箱内，由此形成每台蒸发冷的自身水循环。

水箱水位控制：水箱上装设有自动浮球阀，根据水箱水位自动补水。

若自动浮球阀失效后，只能手动加水，靠溢流口和排污管上的水位调节装置来实现的（详见流程图），通过调节软管高度来达到控制水位的目的。

多余的补充水和水箱排污水经排污管排入Φ1.6m合成凉水塔水池。

五、工艺指标六、设备一览表七、系统置换系统试压排水后，分别打开各排污阀或拆开低点阀门，用空气吹尽管内余水。

(1)打开系统内除排污阀和放空阀外的所有阀门；(2)缓慢打开氨罐排惰气管与原惰气总管连接阀，让气氨倒入冰机系统充满各氨总管、支管；(3)当所有管道上压力表的压力显示在0.15Mpa时，关闭刚才所打开的进氨阀；(4)缓慢开启蒸发冷排惰气管与原惰气总管连接阀，利用合成高位吸氨，将系统压力泄到≤0Mpa。

(5)再重复步骤(1)～（5）两遍，取样分析O含量0.2%以下合格；2(6)开气氨总阀将气氨导入冰机进气管线，通过蒸发冷排惰气管，利用合成高位吸氨，对进气总管进行置换，同样置换2~3遍，取样分析O含量0.2%以下合格；2(7)置换操作完成后关闭各进氨支阀；(8)在置换过程中要注意安全，开关阀门缓慢，时刻观察压力变化情况。

八、开停车操作及说明：（一）、开车前的准备工作1.接到开车通知后，联系电工检查电器电路方面有无问题，电送通否，电机、叶轮转动是否灵活，转向是否正确。

2.检查各安全设施是否齐备、完好。

3.检查冰机自动保护项目的设定值是否符合要求（正确设定值祥见电控使用说明）；4.检查蒸发冷风机、水泵转向正确，转动灵活；5.检查蒸发冷冷凝盘管上方清洁无杂物，水箱干净，浮球阀完好，水位补充到正常位置。

6.检查检修后的设备是否试验合格，查明上次停车原因及时间，确认能否开车；7.检查贮油罐，冰机油位是否达到正常要求，油泵能否正常工作；8.检查整个系统有无泄漏，仪表显示是否灵敏、准确；9.检查各阀门的开、关状态是否符合开车要求，保证冰机出口到虹吸罐以及油路系统畅通（放空阀、排惰气阀、排污阀、加油阀，冰机进口阀、氨罐输出阀、氨油冷进液阀应关闭，平衡管阀、冰机排气阀、蒸发冷进气出液阀、虹吸罐进液阀、氨罐进液阀、氨油冷出气阀、回气阀、安全阀根部阀以及机组内油路系统上的阀门应开启）；10.联系有关岗位准备开车。

（二）、开车操作（手动开车，自动操作见电控使用说明书）1.按蒸发冷的开车要求启动风机和水泵（见蒸发冷操作说明），蒸发冷正常工作；●启动风机，观察运转及电流正常●启动水泵，观察运转及电流正常，确认水泵正常供水和喷淋均匀）2.将机组控制打到“手动”状态；3.分别盘动冰机一、二级电机联轴器2-3周，检查各部位转动是否正常；4.打开电源控制开关，检查电压、控制灯等是否正常；5.启动油泵，使各部位得到良好润滑，并观察油压是否正常；6.检查能量指示是否在零位；7.待油泵压力高于排气压力0.1MPa以上，察看机组显示屏上高压机启动条件都“OK”后启动高压机，缓慢开启进氨阀，观察压缩机运行是否正常（包括声音、振动等），电流、油位、油温、压力等是否正常；8.高压机启动正常后点击加载，分30%、50%、75%、100%数次缓慢加载，每次后注意观察吸气压力、能量、电流、温度的变化情况，以防加载过快或超载；9.缓慢开油冷却器液氨阀，根据油温调节液氨量；10.待高压机运行正常，其排气压力高于吸气压力0.2MPa后启动低压机。

启动低压机同高压机一样，启动后察看低压机的声音、振动以及各显示数据是否正常，分数次缓慢加载。

11.检查机组运行正常后，继续加载至所需负荷。

（三）、正常操作1、经常检查冰机、蒸发冷以及氨罐等设备进出口压力、温度的变化情况，务必控制在规定指标内；2、常查看冰机油温，及时调节氨油冷却器进液氨量，控制油温在指标内；3、采用看、听、摸的操作方法常检查冰机运转是否正常，有无振动和其它异响现象，电机电流、轴承温升是否正常，防止冰机自动增减载；4、常检查氨罐液位的变化情况，确定是否需要及时输氨；5、常检查各处油位，及时控制油位在规定值；6、检查蒸发冷的工作情况，根据冰机负荷及系统压力变化情况，调整风机开机数;7、常检查水池水位，要求补充水平稳补给，水池保持正常水位；8、常联系合成塔，了解产氨情况，及时调节冰机负荷，减负荷时只能减低压机，若将高压机能量减到95%以下，低压机立即自动停机。

9、按规定适时排放系统惰性气体；10、按规定排放油污到煮油器，以提高分离、冷凝效率；11、按规定适时启用煮油器，用蒸汽加热蒸煮，回收氨和油；12、常检查本系统设备、管线以及阀门有无泄漏、振动，发现问题及时处理；13、按时作好冰机运行记录，认真填写报表。

（四）、停车操作1、接到停车指令后，先与有关岗位联系，说明停车原因及时间；2、减低压机能量，关小冰机进口阀；3、待能量减到0％以后，停低压机，关吸气、排气阀；4、减低压机能量，待能量减到0％后，停高压机，关排气阀；5、关氨冷却器进液阀。

6、压缩机停止运转后，停油泵运转；7、开冰机泄压阀，将冰机内余氨排放经煮油器去气氨总管；8、按蒸发冷停车要求停蒸发冷（先停水泵，停止水泵运转两分钟后停风机）；9、视生产或检修情况，确定开关氨罐进氨阀、输氨阀；12、作好停车记录及时间、原因，交待清楚各阀门的开关位置；13、机组停车完毕后，拉下控制柜内电闸。

（五）紧急停车1、在下列情况下，应采取紧急停车措施：1 温度、压力超过规定值而又无法控制；2 液氨带入冰机缸体内，经过处理后不见好转；3 突然停电；4 冰机压缩机及电机发生异响或其它需停车的故障；5 断油（缺油）；6 爆炸，起火以及管道破裂等事故。

2、停车操作1按下紧急停车按钮，停止压缩机运转2关闭冰机进出口阀门3立即切断电源；4打开放空阀泄压；5停止供油供水，其余按正常停车处理；，6检查并上报事故现象及原因；7详细作好事故记录和停车处理情况；8紧急停下冰机后，相应处理好蒸发冷以及氨罐的停用。

九、不正常情况及其处理方法十、巡回检查制度本岗位操作人员每隔20分钟对所属区域进行一次巡检，检查内容：1、检查冰机的运行情况，有无杂音及其它异常。

2、检查冰机油位、油路是否正常、畅通，及时补充油位。

3、检查冰机吸气、排气压力、温度、以及电机电流温升等是否在指标内。

4、检查蒸发冷水位、进出口温度、压力的变化情况，及时补充软水。

5、检查氨罐液位的波动情况，及时将回收氨输出，保持氨罐液位稳定在指标内。

6、检查系统各排油、排惰气处是否该排放。

7、检查设备、管线、仪表、阀门等有无振动和跑、冒、滴、漏。

9、查看各仪表控制是否正常，显示数据准确与否。

10、在检查中发现问题，及时处理，处理不了和及时汇报。

检查路线：操作室－2#氨分—1#氨分—1＃冰机－2＃冰机－虹吸罐－蒸发冷－氨罐－煮油器—操作室。