• Cell line换线损失工时=10*4人=40min.
换线损失工时
10*4人=40min
20
4、 Cell 线缩减工位，减少重复动作及等待时间的浪费
时间
30
线平衡率公式： 所有工位工时之和 线平衡率=
25
B B A
15 10
瓶颈工位工时*工位数
*100%
＋
B
=
A
＜
B
A+B=AB<2B(B为瓶颈工时)
目录
背景介绍
什么是单元线
单元生产方式介绍
单元线 与 流水线模式比较 单元方式优点
单元线方案
17
1、Cell 线柔性生产大
•
生产品种单一
流水线
•
多品种同时生产
Cell line
18
2、Cell 线灵活性强
•
产能难以调整
流水线 300pcs/H
•
根据订单需求，产能调整方便 •(如出货需求为300PCS/H,安排3条Cell line即可)
1 装轴衬 2 组装 6 装箱
3 铆接
5 检验 4 冲孔
24
各产品物流路线设计—CN100八种产品
4
检验、装箱
4
铆接
检验、装箱
3 2
组装
铆接
3 2
装轴套
1
装轴套
1
组装
1 2
铆接
装轴套 组装
装轴套 组装 铆接
1 2 3
装轴套
1
组装
3
2
3
铆接
4
检验、装箱
4
检验、装箱
4
检验、装箱
CN100八种产品包括：左/右前门上铰链合件、左/右前门下铰链合件、 左/右后侧门上铰链合件、左/右后侧门下铰链合件
流水线
1、固定生产一种或少数几种产品（零 件），工作 专业化程度高. 2、劳动对象在工序间作单向流动，自成 系统，便于管理和控制. 3、生产具有明显的节奏性，生产具有较 高连续性.
1、生产过程较好地符合连续性、平行 性. 2、减少在制品的占用量和运输工作量. 3、作业内容简单，对作业员技能要求 相对较低. 4、物料从投入到包装可在线实现成品 的装配. 5、有了传送带的“监督”，促使员工 快速被动作业，整齐，管理方便.
工序
• 流水线和Cell line所有工位工时之和不变，工位数减少一半，但瓶颈工位工时并没有增加一倍，所以 分子不变，分母变小，因此线平衡率提高了，损失工时就少了，即缩短生产周期. • 假设将产线Cell line设计到最理想状态，一个工位完成所有的组装，这时所有工位工时之和等于瓶 颈工位工时，工位数为1，线平衡率也达到了极限值---1.
1、工人需进行再培训，时间 较长. 2、在Cell化中难以建立工作责 任感，提高员工作业主动性和 积极性. 3、企业需要较多的设备工具 的投资.
Cell不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复。而是强调个性化和多 变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高效的生产.
16
4.工作桌上方之日光灯，可弹性调整位置及增 加亮度以利于清楚作业，增加效率。
26
工作桌的尺寸
1. 上臂自然下垂及肘部弯曲90度，使前臂与地面平行； 2. 手肘高变成适当工作面高度。
Cell Table Guide
1
精密装配作业高度
2
轻度作业高度
3
粗重作业高度
男性: 94.9 ~ 99.9 cm 女性: 87.3 ~ 92.3 cm
柳州顺菱
单元生产方式交流
2012/09/18
王春城
目录
背景介绍
什么是单元线
单元生产方式介绍
单元线 与 流水线模式比较 单元方式优点
单元线方案
2
背景介绍
消费者： 这种车世 界上只有 200台！
汽车厂家： 又得加紧 出新车型， 要不销量 就不好！！
3
背景介绍
客户导向/客户驱动时代
客户需求的品种越来越多
[[도해 1] 1인방식 图 解 1] 屋台式
图 解 2] 逐兔式 [[ 도해 2] 순회방식
图 解 3] 分割式 [[도해 3] 분할방식
屋台式 线平衡率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短生产周期 ● 作业者成就感，满足度高
● ●
逐兔式 Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 空间使用少 因作业速度慢的作业者，平 衡率降低 ● 需要多技能工人
● ●
分割式 线平衡容易 ● 可促进作业者间协作 ● 可养成最小单位的多能工 ● 熟练需要时间比较短 需要管理维持线平衡及临 时作业(标准时间管理) ● 线平衡相对低
●
缺 点
每Cell都需要设备 ● 需要多技能工人 ● 作业者是单元线
单元生产方式介绍
单元线 与 流水线模式比较 单元方式优点
Cell line 100pcs/H *3 cell
产能100pcs/H
19
3、 Cell 线换线速度快，损失工时小
•
换线损失工时大
换线损失工时 10*12人=120min
• 如由机型A转成机型B时间间隔为10min. • 设流水线标准人员12人，Cell单元标准人员4人.
•
换线损失工时小
• 流水线换线损失工时=10*12人=120min.
男性: 89.9 ~ 99.9 cm 女性: 82.3 ~ 92.3 cm
男性: 84.9 ~ 94.9 cm 女性: 77.3 ~ 87.3 cm
27
工作桌仿真图
工位栏板
桌面延长板
插头
900 mm
带刹车的滚轮
28
线体布局关键点方案—工位间产品传递
隔工位或距离远时，
工位间产品传递方式，
可采用如图示滑道，
该滑道利用产品的重 力坠送来达到传递的 目的。
29
单元线方案
30
案例
1.铰链装配案例 2.单元线案例
31
讨论
对未来生产方式单元线有什么疑惑或问题？
对未来生产方式单元线有什么期望？（现在存在的问题解决）
32
CELL的思想是：同一部件尽量由一人完成减少传递与准备动作 随意增加和减少几条小生产线是单元生产的本意
9
Cell 生产方式的概念图
컨베이어 생산방식 传送带生产方式
Cell 生产方式 생산방식 Cell
Cell 1 Cell 2
공정 1공정 22 工程 1工程
작업자 作业者 Cell 3 Cell 4
客户需求的批量越来越少 客户要求的时间越来越短 客户要求的价格越来越低
我们需要一个 柔性生产系统
4
应对之策
为适应多品种小批量的、而且交货期短、客户不断压价的 市场环境 我们必须： 减少在制品库存、缩短生产周期/生产提前期（PLT）
降低成本，维持利润率甚至提高利润率
或者增加有效产出、扩大利润额 我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题
5
目录
背景介绍
什么是单元线
单元生产方式介绍
单元线 与 流水线模式比较 单元方式优点
单元线方案
6
生产线设置方法种类
10
目录
背景介绍
什么是单元线
单元生产方式介绍
单元线 与 流水线模式比较 单元方式优点
单元线方案
11
单元线模式介绍
⑤ ④
③ ② ①
部件 부품
INPUT
⑥ ⑦ ⑧
产品 제품
④ ⑤
产品 제품
OUTPUT
③ ② ①
④ ⑤
부품 部件 INPUT 제품 产品 OUTPUT
③ ② ①
部件 부품
INPUT
OUTPUT
单元线方案
15
单元与流水线的比较
生产方 式
特点 优点 缺点
1、很难对应多品种变量快速 的生产. 2、平衡率低，工位越多，损 失工时越大. 3、流水线越长，工位多，换 线损失工时越大，走动距离越 远. 4、柔性差，工人工作单调、 紧张、易疲劳. 5、不利于提高工人生产技术 水平. 6、需要一定批量来支持流水 化作业.
Cell 单元线
1、产品不固定，可以灵活转换生产其他 产品. 2、工艺过程相对封闭，一个工位可以完 成几个或多个工序，也可以独立完成所 有工序. 3、独立完成产品，相互之间没有牵制， 大大 提高了适应多品种小批量的能力. 4、生产没有明显的节奏性，可以间断， 可以连续.
1、柔性生产大(可同时生产多品种产 品). 2、灵活性强(具有建立容易,调整方便). 3、换线时间短(线短，工位少，装备时 间少). 4、减少重复动作及等待时间的浪费(如 抓取以及平衡率所产生的等待时间). 5、减少库存，缩减空间(物料转移到工 作台上). 6、能把隐藏的个人技能充分表现出来.
其它产品 物流设计
25
工作桌的尺寸
1. Cell 标准工作桌,以最轻便设计符合经济效益，避免浪费 2. 适合一般组立站( 无须重大设备治具及材料之工作站 )
1.工作桌面宽 600mm，适合双手作业。
2.工作桌高度 1750 mm，站立时作业双手自 然摆放，符合人体工学设计，达到省时省立 效果。 3.工作桌下方之脚踏杆，站立作业时双脚能 轮流踏于脚踏杆上休息，减少疲劳。
传送带流水线设置
单元生产
按照设备类型布局 （常见于机加工行业）
7
什么叫单元Cell生产
细胞的特点： 1.每个细胞结构完整， 相对独立；