5、启动时间连续可调，在该时间范围内，电动机 转速逐渐平稳上升，避免转速冲击。 6、减小皮带、齿条、链条、轴承等传动装置的磨 损，延长电机及机械设备的使用寿命。 7、可替代液力耦合器，避免液力耦合器所带来的 污染、过载及喷油着火。
（二）、使用中的注意事项 以隔爆型软启动这种为例 1、安装时切勿用兆欧表测量进出线间的相间电阻， 以免损坏内部元件。如需测量进出线相间电阻，可 用万用表测量。 2、不可随意调整加速度电位器旋钮。 3、两次启动的间隔时间不能小于5min. 4、安装运输过程中，不应有剧烈振动、冲击和倒 放。
（一）、使用液力耦合器的优点 1、可以改善电动机的启动性能。可以缩短电动机 的启动时间，使电动机很快达到额定转速，然后带 负荷额定加速，减少了启动过程中的电能损失。又 使起动平稳。
2、具有过载保护一旦长时间过载，使液温超过规 定极限，易熔合金熔化，工作液喷出，液力耦合器 停止工作，保护了电机和其他传动部件。 3、可以减缓传动系统中的冲击和振动。削减工作 机构的应力，降低疲劳程度。延长电机和工作机构 寿命。 4、在多电机传动系统中，能使各台电机的负荷分 配区域均衡。
5、减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油， 运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。
6、液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损伤和裂纹。运 转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用 其他材料代替。 机头、机尾
1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距小于或等于64mm时不大于6mm,节距大于或等于 86mm时不大于8mm. 3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时 无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚20%，压链器厚度 磨损不大于10毫米。 4、紧链机构部件齐全完整，无变形。
五、刮板输送机常见事故分析
断链伤人，飘链伤人，机头机尾翻翘伤人。
1 、 伤 人 事 故
溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在溜槽上摔倒伤人。 刮板链伤人，吊溜槽压人，液力耦合器喷液伤人。
联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人。
工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆 炸等造成人身伤亡。
2、事
故
原
因
人被转动 的部分绞 伤。
6、检查电机、减速器、液力耦合器的传动装置的运转 声音是否正常。
四、刮板输送机的质量完好标准 1、所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、可靠。 2、轴无裂纹、损伤和锈蚀，运行时无异常震动。 3、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑 动轴承温度不超过65摄氏度，滚动轴承不超过75摄氏 度。 4、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落，硬齿齿轮磨损 不超过硬化层的80%，软齿面齿轮的磨损不超过原齿 厚的15% 4、减速箱体悟裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏 油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。
液压推移装置
紧链装置
三、刮板输送机的维修 1、向所有的润滑油脂嘴上加规定的润滑脂。 2、检查输送机链条是否松紧得当，有无拧麻花现象， 链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏 和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。 3、检查溜槽磨损、变形和连接情况。 4、清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近和上面 的煤粉，保证罩上的通气孔不堵塞。 5、检查机头机尾传动装置及各部件连接螺栓，保证齐 全紧固。
刮板输送机的安 全使用
讲授人：万振刚 全国注册安全工程师
刮板输送机常用于采煤工作面。空间 狭窄、照明不足、铺设距离长、运输任 务大，即运送煤炭，又兼做采煤机的运 行轨道，所以对刮板输送机的运行管理 比较困难，容易引起机械故障，人身伤 亡等事故，直接影响煤炭正常生产。
一、刮板输送机的种类及组成
1、按移动方式分：拆卸式和自移式 2、按溜槽布置方式分：重叠式、并列式和斜置 式 3、按牵引链条分：中单链、边双链、中双联和 三链刮板输送机
（5）、移动输送机的液压 装置必须完整可靠。
（6）、输送机两侧电缆要 认真吊挂 （7）、必须有维护保养制 度，保证设备性能良好。
（8）、输送机的液力耦合 器必须指定专人负责维护。
六、液力耦合器事故预防 液力耦合器在输送机的传动装置中安装在电动机和 减速器之间，它主要是由泵轮、外壳和透平轮三个主 要部件组成。 液力耦合器传递能量的过程是： 电动机带动泵轮旋转，使工作液体形成环流，这就 将电网输入的电能转换成工作液体环流的动能。环流 冲击和推动透平轮的叶片后，使透平轮旋转，并带动 后面的传动装置及工作机构运动，又将环流的动能转 换成工作机构所做的机械能。
4、按溜槽的结构方式分：敞底式和封底式
5、按传动方式分：电力传动和液压传动 6、按牵引链的结构方式分：板式套筒链、可拆 模锻链、和焊接圆环链等。 刮板输送机可用于煤层倾角不超过25度的工作 面，但配合采煤机的，倾角一般较小，倾角较大 时要采取防滑措施。
机头部和 机尾部 挡煤板 刮板链
二、刮板输送机 的组成 铲煤板 溜槽
用输送机运送 人员违章 长料时操作不 乘坐刮板 当造成挤伤或 输送机或 撞伤 在溜槽内 行走。
处理输送机 故障时其它 人误开机造 成人身伤亡 事故。
3、预防措施
（1）、砖雕、传动部位设置护罩护 栏，行人处设人行过桥。
（2）、不准在槽内行走、乘坐输送 机放料时先放前端后放尾段。取料 相反。 （3）、严格执行停机检修、处理故 障制度。 （4）、采煤工作面输送机沿机装设 信号装置，信号点间距不超过15 米。、
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6 毫米，中板和底板不漏洞 链条： 1、链条组装合格，运转中刮板不跑料，松紧合适， 链条正反方向运行无卡阻现象。 2、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不 超过总数的2%，并不得连续出现。 3、刮板弯曲变形不大于15mm,中双链和中单链刮 板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm. 4、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（二）、常见事故预防
预防措施
按规定使用合格的 易熔合金保护塞
使用难燃液或水 作为液力耦合器 的传动介质
使用双速电机或 采取电动机软启动 取消液力耦合器
七、电动机的软启动
（一）、软启动的特点 1、降低电机的启动电流，限制电网电压的降低和电流 尖峰的冲击。 2、实现电机稳定、平滑起动、加速和停止，减少电动 机的起动、停止时的冲击。 3、启动电压连续可调，保证电机的最小起动转距，避 免电机过热。 4、启动电流可根据负载调整，减小启动损耗。
机身附件：
1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形， 无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
2、导向管接口不得磨透，送机，应沿机身 安设能发出启动和停止的信号装置，信号点设置 间距不超过15m. 安装铺设： 1、两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于 500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于 300mm. 2、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长 度和机头、机尾高度差均不大于500mm.
减速器与链轮 轴配合花键
减速器第一轴
拆下链轮轴组
将油孔清理干 净，打开上下 螺塞，用油枪 加油
锂基润滑脂
锂基润滑脂
沿齿高方向 涂抹一周
注满为止
每两月加一次油
每周加油一次
油 箱
将油箱加油孔 N320极压 周围清理干净， 齿轮油 打开盖加油
注满为止
每周加油一次， 每半年换油一次。
刮板机各部润滑表 项 目
加油规范 润滑油牌号 注油量
加油周期
链轮组件
减速器油池
用油箱加油
将视空顶盖周 围擦净
N320极压齿轮 注满为止 油
N320极压齿轮 注到油位螺 油 塞溢油为止
每周一次
第一次使用时必须 全面检查油样运行 200小时后将油全 部放出换新油，以 后每半年换油一次。 每周检查一次，不 足时加油。